燙金機燙印完成後或燙金不牢固的原因是什麼？

a.輕壓或低溫。 - 增加壓力或增加溫度和時間。

b.燙印材料與燙印材料不一致——選擇合適的燙金材料。

C：在印刷品油墨中加入減蠟劑、光亮劑等新增劑，陽極氧化鋁燙金箔中的熱熔膠即使在高溫高壓下也難以與此類新增劑粘接。

D：承印物上的印刷油墨層過厚：承印物底色的油墨層厚度會阻止膠粘劑在陽極氧化鋁燙印箔中吸附在承印物表面，使陽極氧化鋁燙印箔的附著力下降，導致燙印不能或不牢固。

e：油墨結晶：油墨表面太光滑，使陽極氧化鋁燙金箔中的粘合劑粘附在上面。 為了防止油墨結晶，需要控制油墨中乾燥劑的新增劑。

F：選擇的陽極氧化鋁燙金箔不適合基材，也會影響燙金的牢度。

燙印不良或燙印不良的原因如下：

1：在印刷品油墨中加入減蠟劑、光亮劑等新增劑，陽極氧化鋁燙金箔中的熱熔膠即使在高溫高壓下也難以與此類新增劑粘接。

2：承印物上的印刷油墨層過厚：承印物背景色的油墨層厚度會阻止膠粘劑在陽極氧化鋁燙印箔中吸附在基材表面，使陽極氧化鋁燙印箔的附著力下降，導致燙印不能或不牢固。

3：油墨結晶：油墨表面過於光滑，使陽極氧化鋁燙金箔中的粘合劑粘附在它上面。 為了防止油墨結晶，需要控制油墨中乾燥劑的新增劑。

4：選擇陽極氧化鋁燙金箔不適合基材，也會影響熱燙金的牢度。

5：熱沖壓溫度過低或壓力過小。

1.燙印未開啟或燙金不牢固。

熱沖壓不好或熱沖壓不牢固，即陽極氧化鋁不能理想地轉移到基板表面或陽極氧化鋁不能很好地粘附在基板上。 燙印或燙印不良的主要原因是：燙印溫度低; 燙金時間短; 熱沖壓壓力不夠; 背景墨水含有石蠟; 印刷品的底色厚實光滑; 印刷品的背景油墨幹得太快結晶，陽極氧化鋁型號不合適。

2.燙金和反拉現象。

所謂反拉是指熱沖壓後，陽極氧化鋁箔層沒有牢固地附著在印刷材料背景墨層或白紙的表面，而是將部分或全部背景油墨層被陽極氧化鋁拉走。

主要原因：基色的墨層不幹; 底墨層使用過多的白色墨水，容易混淆。 解決方法：控制幹油量; 將撤消劑與白色墨水混合; 燙印部分不上墨。

3.燙金**容易變形。

**字跡毛茸茸，筆破，光澤度差。 字跡毛茸茸的，是由於溫度低; 筆缺、油漆破損一般是陽極氧化鋁卷張力過大或壓力不足所致; 光澤度差是由於高溫造成的。 解決方法：

根據出現的具體問題，相應地將溫度調整到適當的溫度和壓力。