混凝土在振動下的表現如何

混凝土澆築時會發生振動洩漏; 混凝土表面是啞光的，裸露的和蜂窩狀的。

蜂窩在混凝土表面麻麵的處理現象：

1）混凝土表面粗糙，缺乏泥漿，有許多小坑。

2）結構中的主鋼筋、輔助鋼筋或箍筋外露。

3）混凝土中有許多區域性漿石，形成蜂窩狀孔。

4）混凝土結構有空腔，區域性無混凝土，蜂窩特別大。

處理方法： 1）麻麵部分應用清水刷洗，充分濕潤後用水泥漿或水泥砂漿打磨。

2）將裸露的鋼筋上的混凝土和鏽跡清理乾淨，然後用水泥砂漿（1：2比例）擦拭和打磨。如果暴露的肌腱更深，他們應該這樣做。

薄弱的混凝土被拆除、清理，用更高階別的豆石混凝土壓實，並仔細維護。

3）小蜂窩可先用水沖洗，用1：2水泥砂漿修補;對於大蜂窩，首先清除鬆散的石頭和突出的顆粒。

另外，切成喇叭口，然後用清水沖洗浸泡，然後用較高等級的豆石混凝土夯實並小心維護。

4）需要與設計單位一起研究制定加固方案，然後按照批准的方案進行處理。在加工梁上的孔的過程中。

開孔時，應用支承支撐在梁底，然後鑿出孔處的不緻密混凝土，鑿成斜形，以便澆築混凝土。 用。

用清水沖洗並保持濕潤72小時，然後倒入更高等級的豆石混凝土中。 在豆石混凝土中混合1/10,000量的鋁粉。 澆注後加強固化。 有時，由於大孔，混凝土只有在模板支撐後才澆築。

麻麵蜂窩，孔的表面是空心的，不是真的。

在混凝土澆築過程中，由於振動操作人員的誤差，未振動的地方稱為洩漏振動。

應該振動的地方稱為洩漏振動，因為表面是水泥漿，沒有振動。

表面容易產生灰燼和沙子，導致表面強度下降，嚴重影響整個混凝土體的強度。 建議根據混凝土混合物準確測量。

1、表面粉狀，易打磨。

2.顏色較深。

表面會有漂浮的灰燼和沙子。 對設定時間也有影響，主要問題是對強度的影響！ 一定要按照標準設計混音！

第乙個人說的很好，沒什麼好說的了。

如果超過初始凝固時間，就不需要搖晃了，如果是非常重要的零件，只是敲掉它再來，沒有辦法。

如果想過得去，可以在除模後觸控水泥漿，以提高混凝土的外觀質量，但實際強度沒有保證，最好不要這樣做。 敢於承擔責任，以後就不會忘記這個教訓。

祝你好運！

原因一：混凝土表面在冷凝初期有積水現象。

原因二、基坑內積水未排出，澆築混凝土時這部分水被淹沒到上側，產生地表積水。

原因三：混凝土水灰比過大或澆築混凝土時任意灑水造成。

原因4：過早浸泡在水中（澆水或下雨）。

混凝土表面剝落，如果是上表面剝落（地面、路面、橋面等），一般都是由浮漿引起的。 如果是側剝，很可能是化學腐蝕引起的，如酸雨、硫酸鹽等。

形成漿料的原因並不複雜。 低強度混凝土（含水量大或含水量高）和保水性差的混凝土（如使用礦渣水泥，礦渣或水泥打磨不夠細），澆築搗打後，上表面會有漏水，在混凝土上表面形成一層浮漿層。 由於含水量高，浮漿層在水分蒸發後出現收縮裂紋，強度很低，硬化後基本不耐磨，表現為剝落。

過去防止剝落的方法是“二次除漿”，即在第一次抹灰完成後，在地表水分蒸發後進行第二次抹灰，此時浮漿層含水量降低，浮漿層通過抹灰表面壓實。

現在，防止漿料剝落的方法包括：1）提高混凝土的保水性。例如，在混凝土中加入矽粉、超細礦粉、超細偏高嶺土等具有高比表面積材料的礦物外加劑，或使用保水性好的聚羧酸高效減水劑，或使用低水膠比; 等一會。

2）混凝土初凝前，在混凝土表面撒上一層矽粉，然後在壓力下對表面抹灰，可製成高強度、高耐磨的混凝土表面。方法 2）現在它更廣泛地應用於要求高耐磨性的倉庫和工業地板。

它用於區分大體積混凝土的基礎，冷卻表面積是指可以暴露散熱的表面積。

1.澆水後立即蓋上蓋子，及時灑水，保持健康。

裂縫最有效的預防措施是在澆築混凝土時保護混凝土澆築面，避免風吹日曬，澆築混凝土後立即覆蓋表面，並及時灑水以保持健康。 此外，在混凝土中加入適量的吸氣劑也有助於減少收縮裂縫。

2.初始設定前的二次振動。

當模板表面不平整，或脫模劑施用不均勻時，模板的摩擦力會阻止這種沉降，從而在混凝土的垂直表面上產生裂縫。 這種情況一般容易發生在混凝土柱子或其他狹長結構的角落。 在混凝土初始凝固之前進行第二次振動是避免這種缺陷的最佳方法。

3、加入粉煤灰，設定冷卻水管。

當面混凝土收縮受阻時，混凝土就會被拉伸，一旦超過混凝土的應變能力，就會產生裂縫。 為了盡可能減少收縮約束，使混凝土具有足夠的強度來抵抗應力，需要有效控制混凝土的內部加熱速率。 在混凝土中加入適量的礦物粉煤灰，可以減緩水化熱的釋放速度; 控制原料溫度，在混凝土結構內部利用冷卻管迴圈水，也能及時釋放水化熱能。

4、嚴禁拌煉水泥。

不同品牌水泥的混合也會導致混凝土出現裂縫。 不同品牌的水泥細度、強度、初定和終凝時間、穩定性、化學成分等不同，還存在相容性問題。 在混凝土施工中，應嚴禁將不同牌號、不同牌號的水泥混在一起。

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