迴圈硫化床鍋爐長期低負荷執行有哪些危害？

低負載操作的危害是：

1.影響正常生產：床身溫度容易波動，不易調節，床身溫度會偏低，回程不易控制，可能造成熄火;

2.影響鍋爐內部換熱管路的壽命：低負荷執行時，煤量與回灰量會出現不平衡，導致換熱管路受熱不均勻，容易導致管道區域性過熱，造成管壁過熱， 增加長期執行過程中爆管的概率;

3.增加尾部換熱管道的腐蝕：長期低負荷執行，廢氣溫度會降低，尾部布置的換熱管道低溫腐蝕的概率會增加;

4.影響鍋爐的熱效率：爐溫低會造成燃燒不完全，鍋爐效率肯定會下降。

5.影響經濟效益。

就我個人而言，我認為有以下危害：

1、如果要低負荷執行，料層厚度必然會偏低，料層會穿透，會使床層溫度偏差較大;

2、此時，一次風量應保持在最低的流化風量，存在流化不良的風險，一旦發生流化不良，則可能發生結焦，離停爐不遠了，即停爐後清理結焦需要時間;

3、旋風分離器分離的灰燼會少一些，回程迴圈可能會被破壞到一定程度; 有的75噸鍋爐在回流腿和爐膛之間設定了高溫過熱器，一般旋風分離器為2個，如果不返回其中一台，會給過熱器帶來很大的危害; 此外，異常回流也會給床溫帶來劇烈波動;

4、長期來看會影響鍋爐的最大輸出，屆時很難達到額定負荷;

5、如果後續裝置有汽輪機，汽輪機的低負荷執行也是有害的;

75th迴圈流化床鍋爐最小載荷應不小於38th（額定載荷的50%）。

長期低負荷的危害：

1.影響正常生產：燃燒不穩定，床溫易波動，不易調節，床溫會低，回流段不易控制，可能造成熄火;

2.影響鍋爐內部換熱管的壽命：低負荷燃燒會造成回煤量和灰分量不平衡，導致換熱管道受熱不均勻，容易導致管道區域性過熱，造成管壁過熱，增加長期執行時爆管的概率;

3.增加尾部換熱管道的腐蝕：長期低負荷執行，廢氣溫度會降低，尾部布置的換熱管道低溫腐蝕的概率會增加;

4.影響鍋爐的熱效率：爐溫低會造成燃燒不完全，鍋爐效率肯定會下降。

5.尾部換熱區容易產生灰燼，換熱效率大大降低。

迴圈流化床鍋爐脫硫效率的影響因素有（爐內乾法脫硫）。

1、石灰石的純度、石灰石的活性、石灰石的粒度;

2.床的溫度。 與煤中的s反應，其實是石灰石在800-850時分解的氧化鈣，如果床溫不夠，石灰石不分解，脫硫效率當然低。

3.煤硫含量。 煤含硫量高，相對效率低。

在迴圈硫化床鍋爐的執行中，一次風量的變化對較低的床層溫度有如下影響：

1.燃燒效率。

一次風量的變化會影響鍋爐中燃料燃燒的速度和程度。 當一次風量增加時，燃料燃燒區的氧氣**增加，燃燒效率也隨之提高，導致下床溫度公升高。 相反，當一次風量減少時，氧氣**不足，芹菜的燃燒效率降低，床溫可能減慢。

2.整個區域的溫差。

一次風量的變化會影響迴圈冷卻器中床的流速和停留時間。 當一次風量增加時，床層物料流速增加，床層在迴圈冷卻器中的停留時間減少，可能導致分布區溫差增大，床層溫度公升高。 相反，當一次風量減小時，床材的流速減慢，停留時間延長，整個區域的溫差可能減小，床溫可能降低。

3.床身壓力分布。

一次風量的變化也會影響床層中的氣流狀態和壓力分布。 當一次風量增加時，氣體流量增加，床壓可能公升高，床溫度也會相應公升高。 反之，當一次風量減小時，氣速降低，床壓可能降低，床溫可能降低。

值得注意的是，床溫受多種因素共同影響，一次風量的變化只是其中之一。 除一次風量外，燃料型別和質量、二次風量、床溫控制策略等其他因素都會對床溫產生影響。 因此，在實際執行中，需要綜合考慮多種因素，進行合理的控制和調整，以達到理想的床溫控制效果。

（迴圈流化床）是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以應用於迴圈流化床鍋爐。 但是有很大的不同。 早期的迴圈流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱為快迴圈迴圈床鍋爐。

快床的基本理論也適用於迴圈流化床鍋爐。 鼓泡床和快床的基本理論已經研究了很長時間，並形成了一定的理論。 要了解迴圈流化床的原理，就必須了解鼓泡床和快床的理論，以及物料從鼓泡床到湍流床和快床在各種狀態下的動力、燃燒和傳熱特性。

流化：

當固體顆粒中有流體時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，固體顆粒之間的摩擦力也增大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力等於它們的重力，每個顆粒都可以自由運動，所有固體顆粒都表現出類似於流體狀態的現象， 這稱為流態化。對於液-固流化固體顆粒，顆粒均勻分布在床層中，稱為“散射”流化。 對於氣固流化的固體顆粒，氣體在床層中流動不均勻，固體顆粒被分成組進行湍流運動，床層內的孔隙率隨位置和時間的差異而變化，這種流態化稱為“多”流化。

迴圈流化床鍋爐屬於“多”流化。 固體顆粒（床）、流體（流化風）和完成流化過程的裝置稱為流化床。

2.臨界流化速度。

1.對於粒徑均勻的顆粒組成的床層，當通過固定床的氣體流量很低時，隨著風速的增加，床壓降成比例增大，當風速達到一定值時，床壓降達到最大值，略大於床靜壓， 如果風速繼續增大，固定床會突然解鎖，床壓降會下降到床靜壓。如果床由寬篩分顆粒組成，其特點是：

在大顆粒移動之前，床層中的小顆粒已經部分流化，床層從固定床到流化床的解鎖現象並不明顯，但經常出現分層流化現象。 顆粒床從靜止狀態過渡到流化所需的最小速度稱為臨界流化速度。 隨著風速的進一步增加，床壓降幾乎是恆定的。

迴圈流化床鍋爐一般流化風速為臨界流化速度的2 3倍。 2.影響臨界流化速度的因素：

1）材料層的厚度對臨界流速影響不大。（2）當材料層的等效平均直徑增大時，臨界流速增大。 （3）臨界流速隨固體顆粒密度的增加而增大。

應為迴圈流化床鍋爐，一般是指燃煤顆粒在鍋爐鼓風機作用下在爐內迴圈的鍋爐。

床溫下降通常由以下原因引起：

乙個。煤質差，熱值降低，煙氣含氧量增加，因此應通過增加煤給量來提高床溫。

灣。燃料粒徑小。煤倉中一部分較小的煤被濃縮到爐內，細煤顆粒在密相區停留的時間很短，導致密相區的燃燒份額降低，床層溫度降低，正確調整應減少一次風量，增加二次風量， 並且煤量不宜增加，以免造成爐膛上部空間燃燒份額增加，造成回流器超溫結焦。

三.氧指數不變，床溫緩慢下降，整個燃燒系統呈下降趨勢，鍋爐負荷不變。這是由於迴圈物料的增加，增加了加熱區的換熱係數，導致爐溫降低，應釋放一些迴圈灰，使爐溫公升高。

迴圈流化床鍋爐技術是近十年來發展迅速的一種高效、低汙染、清潔的燃燒技術。 在國際上，該技術已廣泛應用於電站鍋爐、工業鍋爐和垃圾處理利用等領域，並已發展到規模達數十萬千瓦的大型迴圈流化床鍋爐。 我國在這方面的研究、開發和應用也逐漸湧現，數百台迴圈流化床鍋爐已投入執行或正在製造中。 未來幾年將是迴圈流化床快速發展的重要時期。

（1）執行時一次風量過大或床壓過高。

2）給煤機故障或煤堵塞，未及時發現，造成長期斷煤。

3）回料裝置回料異常，大量迴圈灰回爐，使被燒煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。

4）鍋爐低負荷執行時，執行未適當調整。

5）煤質變化大，揮發分或熱值過低，操作人員不及時調整。

將石灰石或白雲石與燃料煤顆粒一起加入**床中，同時進行燃燒和脫硫過程。

特別是Cas04的形成減少了SO1的用量，實現了脫硫。

脫硫劑在脫除過程中，可以長時間與床層中的燃料混合，因此一般脫硫效率高，脫硫劑的使用效率也高。

SO2是一種嚴重危害大氣環境的汙染物，SO2與水蒸氣反應生成硫酸，與雨水一起落到地面形成酸雨。 NOx包括NO、NO2和NO3，其中NO®也是酸雨的主要原因之一，它還參與光化學過程形成光化學煙霧，導致臭氧層的破壞。 當煤加熱到400oC時，它首先開始分解為H2S，然後逐漸氧化為SO2。

化學反應的方程式是。

fes2+2h2→2h2s+fe

h2s+o2→h2+so2

影響SO2形成的最重要因素是床溫度和過量空氣係數，當床溫公升高而過量空氣係數降低時，SO2越高。 迴圈流化床燃燒過程中最常用的脫硫劑是石灰石，當流化床溫度超過其燃燒溫度時，煅燒分解反應方程為：

CaCO3 cao+CO2 此時吸收 183kJ mol 脫硫反應方程式：

cao+so2+1/2o2→caso4

這樣，SO2 化學反應後變成 CaSO4，固化 SO2 並達到脫硫效果。

160噸迴圈流化床鍋爐的入口硫含量要求取決於床鍋爐的環境標準和執行條件。 在我國，工業鍋爐排放標準是由環保部門根據國家和地方環保要求制定的。 以下是一些常見的工業鍋爐排放標準：

GB13271-2014《鍋爐空氣汙染物排放標準》：本標準規定了工業鍋爐的排放標準和敏感部分，包括煙氣中氮氧化物、二氧化硫、顆粒物等汙染物的排放限值。

GB5468-2017《工業鍋爐水質》：本標準規定了工業鍋爐水質標準，包括對水中硫酸根離子、總硬度、氯離子等指標的要求。

GB T16157-2014《工業鍋爐能源審計規範》：本標準規定了工業鍋爐能源審計規範，包括鍋爐能耗的計算和評價等。

在實踐中，對於160噸迴圈流化床鍋爐的進硫要求，可參考上述標準，結合具體的環保標準和使用條件，確定硫排放的限值和管理要求。 如果需要更具體的資訊，建議諮詢工程師或相關技術人員。

迴圈流化床鍋是其中爐是一種高效環保的鍋爐裝置，其入口硫含量要求非常嚴格。 根據國家標準和行業規範，160噸迴圈流化床鍋爐的入口硫含量應控制在50mg奈米以下。 這是因為硫是一種有害的帆腔帆物質，會對環境和人體健康造成危害。

如果超過這個標準，就會對大氣環境造成汙染，影響空氣質素，甚至造成酸雨等嚴重後果。

為了達到這一標準，迴圈流化床鍋爐需要採取一系列措施，如使用低硫燃料、優化燃燒工藝、安裝脫硫裝置等。 其中，脫硫裝置是最常用的方法之一，可以有效降低鍋爐排放的硫含量。 目前常用的脫硫裝置包括濕法脫硫和乾法脫硫，具體選擇需要根據鍋爐的實際情況和使用環境來決定。

綜上所述，控制迴圈流化床鍋爐入口處的硫含量非常重要，這不僅可以保護環境和人體健康，還可以提高鍋爐的執行效率和安全性。