溫度迴圈與熱衝擊測試？

溫度衝擊試驗：

公升溫 冷卻速度不少於30分鐘。 溫度變化很大，測試的嚴重程度隨著溫度變化的速度而增加。

溫度衝擊試驗和溫度迴圈試驗的區別主要是由於應力載荷機理不同。 溫度衝擊試驗主要研究蠕變和疲勞損傷引起的破壞，而溫度迴圈主要研究剪下疲勞引起的破壞。

允許使用雙罐測試裝置進行溫度衝擊測試; 溫度迴圈測試使用單罐測試裝置進行。 在雙罐腔中，溫度變化率大於50分鐘。

溫度衝擊的原因：製造和維修過程中的溫度劇烈變化，例如回流焊、乾燥、再加工和維修。

加速壓力測試：加速測試是在比真實環境更短的時間內對測試樣品進行的加速測試，以研究其失效機制。 試驗的加速度是利用增加應力的方法，使試驗樣品在短時間內失效。

但是，必須注意避免由其他應力原因引起的失效機制。

溫度迴圈測試：

溫度迴圈是將測試樣品暴露在高溫和低溫交替的設定測試環境中。 為了避免溫度衝擊的影響，測試過程中的溫度變化率必須小於20分鐘。 同時，為了達到蠕變和疲勞損傷的效果，建議試驗溫度迴圈為25 100，或者也可以根據產品的用途採用0 100的迴圈試驗，曝光時間為每次1 5分鐘。

首先，用途不同。

溫度迴圈的影響如下：

1.可精確模擬低溫、高溫、高溫高濕、低溫低濕等複雜自然環境，適用於塑料、電子、食品、服裝、車輛、金屬、化工、建材等各行業的產品可靠性測試。

2.本機提供高溫高濕環境，比較橡塑試驗前後的材料變化和強度衰減程度; 本機還可以模擬容器環境，以檢測橡膠和塑料在高溫高濕下的變色和收縮情況，本機是專門為測試各種材料的耐熱性、耐寒性和防潮性而設計的。

熱衝擊試驗箱的用途如下。

主要用於電池安全效能測試、爐膛熱測試、加熱測試等。

2、熱衝擊試驗箱內無濕度。

溫度迴圈和熱衝擊測試的區別：

1、溫度轉換率不同。 熱衝擊試驗的溫度轉換速度非常快，溫度是乙個突然變化的過程，如巨集展科技的兩箱籃式熱衝擊試驗箱的溫度轉換時間為10s，而一般的溫度迴圈試驗不追求溫度轉換的突然變化，溫度上公升和下降速度約為1 3 min。

2、冷熱衝擊試驗無濕度試驗，溫度迴圈試驗可選用濕度試驗。

3、熱衝擊試驗與溫度迴圈試驗的區別主要是由於應力載荷機理不同。 熱衝擊試驗主要研究蠕變和疲勞損傷引起的破壞，而溫度迴圈主要研究剪下疲勞引起的破壞。

4、熱衝擊試驗允許採用雙罐試驗裝置，溫度迴圈試驗需採用單罐試驗裝置。

1、常溫下架的時間不同，即：溫度迴圈一般是物體在冷溫或熱溫下取出後，應將物恢復到常溫下的室溫，半小時以上後進入下乙個熱或冷的環境溫度; 冷粗熱衝擊立即進入下乙個溫度環境;

2.冷熱（溫度迴圈}和溫度衝擊的最大區別是溫度變化率的差異，這導致在溫度變化率不同的情況下，物質的熱膨脹和冷收縮效能存在差異。

熱衝擊箱內部分為兩個區域，一部分是高溫，一部分是低溫，一般在15秒內進行高溫和低溫之間的轉換。 同時，這不是濕度控制。

恆溫恆濕箱的指標主要是溫度和濕度，不同箱體的溫度變化率不盡相同，溫度變化是本次試驗期間的一段時間。 箱體的溫度和濕度曲線可用於確定箱體可以做的測試極限。 熱衝擊時間快，3秒內80度到零下20攝氏度，溫度迴圈不同，從乙個溫度緩慢變化到另乙個溫度，溫度變化時間長。

您好，溫度衝擊和溫度迴圈是 2 個不同的測試專案：

溫度衝擊試驗的溫公升和冷卻速度不少於30分鐘，溫度變化範圍大，試驗的嚴重程度也隨著溫度變化率的增加而增加。

溫度迴圈是將測試樣品暴露在高溫和低溫交替的設定測試環境中，測試過程中溫度變化率必須小於 20 分鐘。

如果你需要做這兩個測試，你可以給我發私信。

高製冷迴圈和低製冷迴圈都使用反向卡羅迴圈，它由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。 過程如下：製冷劑經絕熱，經壓縮機壓縮至較高壓力，功耗之以公升排溫度，再使製冷劑通過冷凝器與周圍介質進行無熱交換，將熱量傳遞給周圍介質。

製冷劑膨脹後通過閥門絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。 最後，製冷劑通過蒸發器從較熱的物體中無氣吸收，從而降低冷卻物體的溫度。 這個迴圈重複以達到冷卻的目的。

不同溫度段的影響：多級蒸發器結構相應切斷，蒸發面積控制匹配製冷容量膨脹閥，採用製冷系統的輸出，合理降低加熱器的輸出，實現恆定節能; 還有乙個單獨的通風閥，在排氣過程中引入環境空氣（常溫恢復）。

當環境溫度暴露在外時，進氣口會吸入外部空氣。

排氣口從機械室和試驗區排出熱氣。

測試開始時間是預先設定的，測試室自動啟動並準備開始測試。

曝光時間縮短功能。

測試區域的順風溫度達到曝光溫度，然後切換到下一次曝光。

預處理 後處理功能。

在迴圈試驗開始之前或之後，試樣在高溫下（熱處理）一定時間。

幹執行功能。

在測試完成的情況下執行一定時間。