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由於工件沿恆定曲率的環運動,因此當驅動輪以恆定角速度旋轉時,會產生離心力。 從定性的角度來看,這種離心力在分離中起著積極的作用。 然而,流道速度對於高生產率很重要。
為了了解流道速度的定量效應,將在三種速度下研究實驗:10、30 和 60 rpm(每分鐘轉數)。 然而,從表5中的資料來看,其獨立性沒有發現顯著差異。 考慮到電流的實際轉速約為15至30轉/分,可以看出流道的速度不影響分離。
如公式 4 和 14 所述,摩擦係數與接觸表面的摩擦和發熱直接相關。 由於摩擦方向與驅動輪表面的切向相同,摩擦力的增加必然會降低表面分離的強度。
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由於工件遵循恆定的曲率,因此為圓形路徑。
即使存在移動的離心力。
驅動輪以恆定的角速度旋轉。 是的。
顯然,這種力量是乙個積極的因素。
從定性的角度分離。 然而,輪速是高產量的重要因素。
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該工件沿圓形彎曲路徑環繞,因此即使驅動輪以持續的角速度旋轉,也存在重力。 顯然,從質量的角度來看,這種引力起著積極的作用。 然而,輪速是高產量的重要因素。
為了測試輪速的定量貢獻,三種不同的速度是 10、30 和 60 rpm但是,從顯示的數字結果來看,沒有明顯的差異。
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脫模機有兩種型別:固定式或彈簧式。 無論哪種情況,其主要功能都是將工件與剪下或非剪下的衝頭或模具分開。
有一種分離器可以部分剝離模具,也稱為脫毛機、內部脫模機或脫殼機。 除主要功能外,脫模機還可以壓縮、固定或定位板材、零件或工件。
剝離器通常與滑塊的長度和寬度相同,在乙個簡單的模具中,剝離器可以與滑塊繫結在相同的螺釘和銷釘上,螺絲頭也可以在剝離器上鑽孔。 在更複雜的模具或裝配模具滑軌中,滑塊上的螺釘通常被翻轉以保持剝離器擰緊器分離。
剝離器必須足夠厚,以抵抗從衝頭中去除材料所需的力,以及材料通道條的力。 除了非常重的攻擊或較大的空白空間外,鑽孔螺釘頭的厚度在公釐至16公釐的範圍內就足夠了。
材料通道條的高度應至少為其厚度的兩倍。 如果要將材料公升高以固定在定位銷上,則應增加該高度,並且不同的切割寬度需要適當的淨空。
如何使用彈簧對材料脫模的選擇取決於所需的壓力、空間限制、模具的形狀、工作性質和產品要求。 圖 9-12 列出了其中的許多方法。