印刷水條和墨水條有什麼區別？

水條：從左到右看時，印刷品是白色的。

墨條：從左到右，列印顏色較深（這是直**列印的第一感覺）。

從出水口看，也可以看出水條出水口是空的，墨條出水口在擴大。

當壓力較輕時會產生水棒。

在生產中，我們還發現，當團威軋輥和墨輥之間的壓力較輕時，該棒上會出現水塌陷。

這是因為墨輥之間的壓力太小，墨水不能均勻地在膠輥上傳遞，漂浮在膠輥上。 當油墨不平衡時，由於膠輥表面油墨層增厚，油墨乳化，印刷紙上容易出現水條。

水輥套質量差，區域性不平整，水輥纏繞不嚴，兩端松中緊，供水不均勻或水量過大，容易模仿口前兩行的水條。

總之，當你操作的機器出現墨條時，必須從多個方面進行分析，一步一步地澄清，只要處理得當，就能得到滿意的解決方案。

水棒因水輥擺動架振動過大而引起。

01 機器的水輥擺動架由凸輪控制，凸輪是印刷機長期使用後氣缸修復後磨損的。 在中性處產生跳水，水條比較明顯，大部分印刷5000張左右的水條，印版的印刷力降低。

在印刷過程中，有時印刷材料排版上會出現一條或多條橫條，這在行業中通常稱為印刷條形標記。 列印條形標記有兩個效能特點：一是印刷版面的水平條陰影部分的油墨顏色明顯比其他部分深;二是條形條形陰影的墨色明顯淺於其他部分。

前者屬於墨條，後者屬於水條。 它們出現的原因多種多樣。

1.墨條的產生原因及消除方法。

1.膠輥因素造成的墨條。 當膠輥與印版的接觸壓力過大時，那麼在機器執行過程中，當上墨輥和印版接觸滾刷時，容易產生衝擊而引起震動，使摩擦力增大，引起條紋交叉。 如果格式中幾個墨輥的壓力過高，則條形標記的密度會更大。

對此，應調整膠輥與印版之間的接觸壓力，以保持均勻適度的接觸條件，消除過大阻力後才能更好地消除墨條。

2、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或齒輪間有異物堆積。 當滾筒齒輪磨損時，齒與齒之間有間隙或有異物粘附，在機器執行過程中，滾筒齒輪不能準確嚙合，使滾筒之間的線速度不夠一致。 此外，齒隙過大，滾筒也容易震動和晃動，形成印刷條痕，使印料條形標記出現在印刷品布局上，與齒輪節距相似。

牙縫內有異物障礙物，容易造成"上牙"這種現象使圓筒顫抖，使印刷品的水平布局形成條狀墨條。 對此，應重新調整滾子之間的中心距，以減少齒間距離; 對於磨損嚴重的齒輪，應更換新的齒輪; 如果牙齒之間有異物粘連，應將其清理乾淨，以達到消除墨條的效果。

3、滾子軸承磨損嚴重。 當滾筒軸頭無油執行或機器長時間使用產生自然磨損時，滾筒軸頭與軸承之間的間隙增大，配合不良，壓力組合時震動引起墨條痕跡。 對此，建議將膠襯口做成梯形，以減少壓花狀態下的衝擊，減少墨條痕跡的程度。

另外，如果滾子軸承磨損嚴重，應考慮通過電鍍進行修復或更換新軸承，以消除墨條的痕跡。

4、印版滾筒或橡膠滾筒的襯裡過大。 如果存在這兩種情況，其表面的線速度會不一致，造成條形墨條痕跡，同時壓印時筒體的衝擊顫振，因此兩個滾筒之間的接觸很容易引起摩擦，在顫動時產生墨條痕跡。 另外，在某些情況下，如果咬合沒有清晰標記（壓力太輕），如果紙條填充過多，很容易造成墨條。

對此，應準確調整襯裡的厚度，並盡可能以最小的印刷壓力均勻轉移油墨層，以保持圓柱體之間表面線速度的一致性。 在咬合部位新增紙條時，應採用逐漸加熱墊子的方法，一次不能多用墊子，以免產生墨條痕跡。

5、膠布鬆動，軋制時容易產生滑動摩擦，故有條狀墨條的痕跡。 因此，應及時採取措施擰緊，防止印刷墨條的形成。

墨條是指印刷平面絲網或固體印刷時印版排版和印刷上明顯的軸向深條紋，俗稱它'黑條'或'黑色條紋頭'。

墨條是膠輥上的墨水因某種原因滑動而引起的墨條。

水條是指印刷平面絲網或實心印刷品時印版布局和印刷件上明顯的軸向淺條紋，俗稱它"

白條"或"

白色條帶頭".水棒一般是由輸水部分引起的。

原因和解決方案是：

如果水輥與主墨水之間的壓力過大，應重新調整它們之間的壓力，使其適當降低。 減輕壓力;

油墨乳化，水輥表面油墨過多;

如果布局上的水分過大，應減少供水，清潔膠布，嚴重時應清洗墨輥;

潤濕水酸性過強，因此應降低潤濕水的酸度。

墨條是膠印生產中難以解決的一種故障，大多數操作人員都覺得這是乙個非常棘手的問題，而且造成的原因很多，所以同奇不僅需要靈活運用觀察、思考和判斷來識別墨條故障，還需要具備較高的技術基礎和操作技能。 為了獲得有問題的印刷品，我們必須首先觀察墨條的特殊回程搜尋，如墨條的厚度、數量、位置和距離等，然後根據特點分析原因，從而做出正確的判斷。

希望它對你有用。

水條是指印刷平面絲網或實心印刷品時印版布局和印刷件上明顯的軸向淺條紋，俗稱它"白條"或"白色條帶頭".水棒一般是由輸水部分引起的。

原因和解決方案是：

1）水輥與主墨之間的壓力過大，應重新調整它們之間的壓力，使其適當降低。

減輕壓力; 2）油墨乳化，墨水過多在水輥表面積上;

3）如果布局上的水量過大，應減少供水量，用膠布清洗，嚴重時應清洗墨輥;

4）潤濕水的酸度過強，應降低潤濕水的酸度。

墨條是膠印生產中難以解決的一種故障，大多數操作人員都認為這是乙個非常棘手的問題，而且造成它的原因很多，所以墨條故障的識別不僅要靈活運用觀察、思考和判斷，還需要具備較高的技術基礎和操作技能。 要得到有問題的印刷品，首先要觀察墨條的特性，如墨條的厚度、數量、位置和距離等，然後根據特性分析原因，以便做出正確的判斷。 世界就是這樣。

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