機械質量檢驗員，SPC 質量控制 15

永遠記住PDCA

1.質量是關於證據的，請數一數質量下降的現實：哪些產品，標準要求是什麼，以前多少，現在多少，下降了多少？ 要特別注意使用排列圖找出質量損失的前三項，可以是成本損失的前三項，也可以是關鍵特性無法滿足的前三項; 找到問題，找到問題的原因，請使用頭腦風暴，5個為什麼，FMEA; 直到找到根本原因;

2. 對根源採取對策，必須包括檔案改進、防錯防流、人員培訓等; 制定前進計畫，請注意計畫要分階段實施，不要根據實際情況雄心勃勃。

3、作為專案人，要每天檢查，跟上進度，經常召開會議。

4. 我不需要談論整合的話題。

如果你能把你的質量報告發給我，我可以幫你分析和抵消。

SPC質量控制不是直接去SPC，首先要找到根本原因，如果根本原因就是工藝設計不好？ 是不是員工不按流程操作，你也用SPC來解決？ 而且控制SPC的方法有很多種，哪種控制方法適合你？

SPC的基礎比較高，不知道你們這裡的測量條件？ 人員素質如何？ 週期時間？

1. 記錄在案的質量控制程式;

2、嚴格檢查和記錄;

3、對檢驗狀態進行清晰表述;

4、工藝能力指標CP或CPK的監控;

5.統計質量控制。

SPC是一種質量控制分析軟體，通過SPC來監控產品加工過程的質量，其最後一步是分析統計過程，通過統計分析質量問題的異常情況。 下面主要講解SPC統計分析的內容。

SPC統計分析。

通過SPC系統，可以對加工產品零件進行工藝分析、控制圖分析、直方圖分析、趨勢圖分析和工藝能力分析。 並且可以根據產品、車間、工藝等不同緯度對批次的質量指標（標準差、CPK）進行分析，如按年、按月、按周進行趨勢圖分析和比較分析。

您可以直觀地看到產品零件批次之間的波動。 在熱處理成型加工車間，通過自動採集獲得工藝資料，通過統計分析可繪製實際工藝引數圖，並與工藝需求引數圖對比分析熱處理、成型、加工的關鍵引數。 這些分析工具在SPC系統的不同階段應用，關注不同方面，確保SPC系統目標的實現，同時可以形成分析資料並匯出到分析報告中。

1.在過程分析中的應用。

通過對過程的分析，系統自動計算質量特性的均值、標準差、過程能力指數cp、不合格品率p等，並得出分析結論，並可匯出質量特性的抽樣分析報告。

2.控制圖的分析與應用。

通過控制圖，可以分析判斷生產過程是否穩定，及時發現生產過程中的異常情況，防止不合格的發生。

了解更多有關質量檢測方法的資訊，並學習檢測儀器的使用。 在本書的前期，我推薦關於質量控制的書籍，在中期，你可以看看統計書籍，如等等，然後去考質量工程師證書。 然後學習 6 Simargue 前提是你有興趣和耐心這樣做。

是生產線上的品控人員。 它是一種樣品產品。

他們的工作目的是保證產品質量，所以很多公司的質量部門都叫質量保證部，日本的部門叫質量認證部。

質量控制、質量管理，使用系統的質量管理工具來保證生產過程的穩定性並防止缺陷的發生，例如採用標準化操作來防止人為缺陷：制定檢驗標準、發布標準、規定操作方法等（工藝流程圖、潛在有效性模型後的後果分析、 控制計畫）;運用統計方法找出缺陷的原因，分析並採取預防和糾正措施，防止再次發生（8D報告）; 採用統計方法控制過程能力SPC的穩定性; 依此類推。

檢驗員主要是排除缺陷; 質量工程師主要負責防止缺陷的發生。

現在很多公司已經開始使用SPC軟體進行質量管理，只需要將你的資料輸入到軟體中，就可以對產品的資料進行分析，這樣可以提高產品的生產率，建議你先在網上試用。

質檢同行，但我是QE工程師，一方面要學習管理知識，學習專業知識，還要學習質量管理理論，如spc、TQM、6sigma等，要提公升自己，最好是考乙個質量工程師認證，其實不管是哪一行，都要努力提高。