如何提高溶劑型壓敏膠的初粘性

改進溶劑型壓敏膠。

初次附著力：最直接的方法是提高膠水含量、樹脂含量等，其次是提高膠料的粘度。

壓敏膠。

縮寫。 它是一類對壓力敏感的粘合劑。 主要用於製備壓敏膠帶。

一般來說，壓敏膠的剝離力（膠帶與加壓後被粘附表面的剝離力）、膠粘劑的內聚力（壓敏膠分子之間的力）和膠基力（膠粘劑與基材之間的粘合力）。 這種壓敏膠在使用過程中不會脫膠。

1.採用相同的配方，可以通過調整工藝來提高初始附著力。 對於含有硬質單體的膠水尤其如此（競爭力差異很大）。

2.軟單體採用丙烯酸酯-2-乙基己酯。

3.為保證粘性，不要依賴交聯劑的用量。 可以使用金屬鹽。 如鈦酸鹽、丙酮鋁等。 少量新增可以大大提高膠水的內聚力，剝離力和初粘性不會太小。

通過新增水性松香增粘乳液，提高初粘性和玻璃強度，效果明顯。

最主要的是產生比較寬的分子量分布，所以選擇幾種單體按一定比例合成，不一定說辛酯和丁酯越多越好。

降低膠水的含水量，提高表面的清潔度。

只需增加軟單體的比例即可。

壓敏膠的工作原理是通過流動與基材充分接觸，膠水與基材相互作用，利用混合等預處理步驟。 膠水用量均勻，使用方便，速度快。 可模切成各種形狀，持久的粘彈性可避免脆化、斷裂等。

表面能粘附是不同材料分子之間的相互吸引，材料的表面能決定了這種吸引的大小。

其生產工藝如下：

採用分段式塑料精煉來降低橡膠的溫度，是將塑料精煉過程分成幾個部分來完成，並保證橡膠在塑料精煉的每個階段後都充分冷卻。 一般分為2 3個區段，每個區段停放4 8小時。 通過調節兩個輥子的速比可以增加機械力，兩個輥子的速比越大，剪下作用越強，所以塑化效果越好，但隨著速比的增加，生膠的溫公升加快，功耗增加， 所以速比一般為（1：：。

減小滾筒之間的距離還可以增加機械力，提高塑化效果。 生膠通過輥子後的厚度b總是大於輥距e，其比值be稱為鉛係數。 鉛係數越大，生膠在兩個輥子中的剪下應力越大，橡膠的塑性越大。

對於開放式混合器，超導因子大多在 2 到 4 之間。 內密機塑料精煉生產能力大，勞動強度低，耗電量低; 但由於是封閉系統，清理難度大，適用於膠級變化不大的場合。

攪拌機的結構比較複雜，一方面在轉子與空壁之間的剪下應力和摩擦作用下，另一方面在上頂公升螺栓的外壓作用下，在攪拌室中盲目使用生膠。 攪拌過程中產生的熱量非常大，物料沒有時間冷卻，因此屬於高溫塑料精煉，溫度通常高於120，甚至在L60到180之間。 在密煉機中，橡膠的塑性主要是通過高溫下強氧化斷鏈來提高的，因此溫度的選擇是混煉的關鍵。

成型效果隨溫度的公升高而增加。 但是，溫度過高也會導致橡膠的物理結合力和機械效能下降。 天然橡膠混煉時，溫度一般不超過150°C，110°C120為最佳。

JA-2000F是一種以水為分散介質的丙烯酸多組分共聚物乳液。 該產品具有固含量高、粘度低、流動性好、對基材附著力強、耐水性等優良效能。 同時，該產品還不含甲醛、甲苯等有害毒素，也是可生物降解的環保化工產品。

主要用於製造鋁塑複合型材、鋁型材和PVC型材等表面光滑的保護膜。 製備的保護膜產品具有廣泛的板材適應性和環境溫度適應性，可以持久、長期地在保護物件表面不脫膠，具有良好的撕裂性，揭開後不留膠痕。

1 技術引數 外觀：乳白色液體。

過量：45% 48%。

pH值：粘度：100-400

剝離強度：2 n 25mm

儲存穩定性：從 0 到 35 為 6 個月。

2.如何使用：

按配方標準，將JA-2000F乳液和適量水稱量於乾淨容器中，在攪拌下緩慢加入一定量的固化劑，攪拌10至15分鐘，保證固化劑均勻分散在乳液中，方可塗佈在機器上。

3.包裝好儲存。

產品採用200kg塑料桶包裝，自生產之日起貯存期為6個月，6個月後如無析出雜質仍可使用。

4.產品運輸。

它作為水基物質運輸，不是危險品，以防止液體洩漏。

5.預防 措施。

乳液和固化劑應準確稱量，分散均勻，乾燥充分; 含硬化劑的乳液應在 10 至 12 小時內使用，通常與配方一起使用。

答：一種水性膠粘劑及其製備方法和應用，其重量分為丙烯酸1 8%或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯5-20%、丙烯酸酯10-40%、復合乳化劑引發劑。 5%，去離子水40-80%。

水性膠粘劑的製備方法為：

1、先將乳化劑溶於水中，再加入丙烯酸或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯到乳化劑溶液中進行預乳化;

2.將步驟a的1 4 1 3乳液倒入反應釜中，攪拌加熱至65 75，加入引發劑溶液，反應至溶液透明;

3.將步驟B中的溶液加熱進行合成反應，將剩餘的乳液逐漸滴入反應體系中，滴後加入剩餘的引發劑溶液，然後調節pH值。 該膠粘劑適用於MLCC電容器，成本低，效能好，環保性好。

一種紫外光固化壓敏膠的製備方法。

2 丙烯酸高分子組合物、丙烯酸壓敏膠帶及其製備方法 3 丙烯酸壓敏膠組合物和壓敏膠帶。

4 有機矽改性丙烯酸酯耐高溫絕緣壓敏膠和膠帶的製備 5 一種親水性聚氨酯壓敏膠及其製備方法。

6 壓敏膠標記清潔劑。

7 改性天然膠乳壓敏膠及其生產方法 8 耐高溫抗靜電壓敏膠帶。

9 熱熔壓敏膠。

10.一種高溫壓敏膠帶及其製備方法。

11 熱熔丙烯酸醫用壓敏膠。

12.增粘乳液液壓膠粘劑。

13 耐熱壓敏膠結構。

14 用於壓敏膠粘劑和密封劑的固化膠粘劑。

15 多層結構的可再漿化壓敏膠。

16 多層壓敏膠結構。

17 熱熔壓敏膠在熱敏織物上塗覆的方法和裝置 18 氫化松香改性丙烯酸壓敏膠。

19 軟帶與導電顆粒沿壓敏膠層形成橋梁 20 熱熔壓敏膠。

親愛的您好，本發明的目的是提供一種水溶性壓敏膠，使其可以高速、高效能地應用於紫外光固化的裝置，給型號的裝置最大的保護，延長裝置的使用壽命，降低裝置的維護成本， 並為紫外光可固化的裝置提供清潔磨損保護模式。技術方案：為達到本發明的目的，本發明採用如下技術方案：

由下列部分反應得到水溶性壓敏膠：醋酸乙烯酯-N-丁氧基甲基丙烯醯胺丁酯共態礦渣聚合物、松香鈉鹽2 5份、甘油5 10份、異丙醇 2 5份、甲醇 5 15份、過氧化苯甲醯 1 3份、粘度調節劑 8 12份; 所述醋酸乙烯酯-N-正丁氧基甲基丙烯醯胺丁酯共聚物由30-40份乙酸乙酯和40-50份萘基醋酸乙烯-N-正丁氧基甲基丙烯醯胺丁酯共聚物組成; 所述異丙醇為金屬酸鈉、金屬鈣或金屬鎂中的任意一種。 所述的松香鈉鹽是二硫代磷酸鋅、磷酸酯和硫化脂中的任意一種或幾種的混合物。

總結。 你好 1一種紫外光固化壓敏膠的製備方法。

2.丙烯酸高分子組合物、丙烯酸壓敏膠帶及其製備方法。

3.丙烯酸壓敏膠組合物和壓敏膠帶。

4、有機矽改性丙烯酸酯耐高溫絕緣壓敏膠和膠帶的製備。

5.親水性聚氨酯壓敏膠及其製備方法。

6 壓敏膠標記清潔劑。

7.改性天然膠乳壓敏膠及其生產方法。

8 耐高溫抗靜電壓敏膠帶。

9 熱熔壓敏膠。

10.一種高溫壓敏膠帶及其製備方法。

11 熱熔丙烯酸醫用壓敏膠。

12.增粘乳液液壓膠粘劑。

13 耐熱壓敏膠結構。

14 用於壓敏膠粘劑和密封劑的固化膠粘劑。

15 多層結構的可再漿化壓敏膠。

16 多層壓敏膠結構。

17 將熱熔壓敏膠塗覆在熱敏織物上的方法和裝置。

18 氫化松香改性丙烯酸壓敏膠。

19.沿壓敏膠層形成電橋的導電顆粒軟帶。

20 熱熔壓敏膠。

您好，我正在根據您的問題整理答案，請稍等一下 您好 1一種紫外光或固化壓敏膠的製備方法 2 丙烯酸高分子組合物、丙烯酸壓敏膠帶及其製備方法 3 丙烯酸壓敏膠組合物及壓敏膠帶 4 有機矽改性丙烯酸酯耐高溫絕緣壓敏膠和膠帶的製備方法 5 親水性聚氨酯壓敏膠及其製備方法 6 壓敏基團或敏感膠標記清潔劑 7 改性天然橡膠乳膠壓敏膠及其生產方法 8 耐高溫抗靜電壓敏膠帶 9 熱熔壓敏膠 10 高溫壓敏膠及其製備方法11 熱熔丙烯酸醫用壓敏膠12 增粘乳液水敏膠13 耐熱

清潭龍。 中等公升降機。

它是一類對壓力敏感的粘合劑。 主要用於製備壓敏膠帶。 壓敏膠的附著力（膠帶在加壓施加到膠粘劑表面後表現出的剝離力）必須大於粘附力（即用手指輕輕觸控膠帶時顯示的所謂釘子）。

按其主要成分可分為橡膠型和樹脂型兩大類。 除主要成分外，還應新增其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調節劑、硫化劑、抗氧劑、溶劑等。

可分為油性壓敏膠和水性壓敏膠。

兩者的本質區別在於樹脂的極性。

分子本身攜帶不同的基團。

因此，溶解的物質是不同的。

你說的水性壓敏膠就是那個東西，呵呵，明白了！ o(∩_o...