什麼是化學膠砂

在化學膠粘劑中，沙子是填料，在粘接過程中經常需要。

根據化學成分，型砂膠粘劑可分為無機粘結劑和有機粘結劑兩大類。 主要的無機粘結劑是粘土和水玻璃。

和水泥、磷酸鹽。

等，其中粘土和水玻璃使用較多。 有機粘結劑主要包括植物油、糖漿、糊精和羧甲基纖維素。

松香、油脂、真空殘渣、嘈雜瀝青、紙漿廢液、合成樹脂等，植物油和合成樹脂使用較多。

使用最廣泛、用量最大的型砂粘結劑。 粘土主要由細結晶粘土礦物組成，如高嶺石和蒙脫石。 粘土根據粘土礦物的種類和粉塵的性質主要分為普通粘土和膨潤土兩大類。

普通粘土又稱白粘土，是由高嶺土粘土礦物組成，其中含有較多的Al2O3，耐火效能較高。 普通粘土多用於乾砂造型。 膨潤土主要由蒙脫石礦物組成，根據吸附的陽離子可分為鈣膨潤土和鈉基膨潤土。

鈣-膨潤土吸附的陽離子主要為Ca。 鈉基膨潤土吸附的正解離差碼以Na為主。 膨潤土比普通粘土具有更高的溼附著力，一般用於潮模砂造型。

粘結劑和砂子與軋砂顆粒混合後，將砂粒塗覆成粘性木木打結劑膜，使砂粒相互粘結（見圖），從而賦予製砂慢模和芯足夠的強度，使其在搬運過程中不會變形和破碎， 組裝和澆注過程。

常用的有酚醛樹脂、呋喃樹脂、異氰酸酯、尿樹脂等。 當使用合成樹脂作為粘結劑時，應結合硬化方法新增適當的固化劑。 常用的淬火方法有3種。

熱硬化：以酚醛樹脂為粘結劑，用加熱的金屬花紋或芯盒製造薄殼砂型或芯，或用呋喃樹脂作為粘結劑在加熱芯盒中製造芯，淬火速度快，生產效率高，鑄件的形狀和尺寸精度和表面質量非常好。 廣泛應用於批量生產的汽車、拖拉機等行業。

氣溶膠硬化：以異氰酸酯、脲硼石樹脂和酚醛樹脂為粘結劑，吹出胺氣溶膠; 或以呋喃樹脂為粘結劑，拌砂時加入過氧化物，吹入SO2氣體。 使用這種淬火方法，核心可以在幾秒鐘到 30 秒內快速淬火。

型芯的高生產速度、鑄件形狀和尺寸的高精度以及節能性越來越多地應用於汽車、拖拉機等批量生產鑄件的行業。 室溫自硬：以呋喃樹脂、α酚醛樹脂或異氰酸酯、羥基樹脂為粘結劑，同時在型砂中加入液體硬化劑，製好的砂型模具和型芯在室溫下可逐漸硬化。

由於砂型和型芯不需要加熱乾燥，淬火後的強度高，澆注後的塌陷效能好，鑄件表面優良，可以製造小型、中型和大型砂型和型芯，多用於工具機等工業生產， 礦山機械、動力機械、冶金機械等

中國古代鑄造所用的粘土模具（古代稱為陶扇）的基本材料是粘結能強的粘土。 隨著技術的發展，大量的砂粒夾在泥模中，逐漸以砂為主要材料，粘土成為粘結劑。 粘土至今仍被廣泛使用。

後來，出現了各種無機和有機粘結劑，如植物油、松香、糊精、水玻璃和合成樹脂。 1943 德國 J克羅寧發明了使用酚醛樹脂作為粘合劑來製造薄殼砂模。

1947 捷克斯洛伐克 LPetergera使用水玻璃作為砂粘合劑，吹出CO2氣體使其硬化，並製作砂模和型芯。 這兩種粘結劑的應用為砂型和型芯的化學硬化開闢了新的途徑。

化學硬化是在一些有機或無機膠粘劑桔子打結劑中加入少量的硬尺，通過它們之間的化學和物理相互作用，達到在短時間內硬化砂型和型芯的目的。 化學硬化砂型澆注鑄件的尺寸精度、表面光潔度和生產率都得到了很大的提高，並很快得到廣泛應用。 自50年代後期以來，呋喃樹脂粘結劑已在各個國家使用，在加熱的芯盒中製芯1 2分鐘後即可硬化芯。