普通車床之於刀具20，普通車床之於刀具

直接使用工具測試刀具到工具。

1.用外園車削工具試駕外園，記住當前x坐標，測量外園直徑，用x坐標減去外園直徑，將值輸入到偏移介面的幾何形狀x值中。

2.使用外花園車削工具測試外花園的端麵，記住當前的z坐標，並輸入偏移介面的幾何形狀z值。

使用 G50 設定工件零點。

1.用外花園車削工具試執行外花園，測量外花園的直徑，沿z軸的正方向撤退刀，並將端麵切割到中心。

2.選擇MDI模式，輸入G50 X0 Z0，啟用“開始”按鈕，將當前點設定為零。

3.選擇MDI模式，輸入G0 X150 Z150，使刀具離開工件進行加工。

4.此時，程式開始：G50 X150 Z150 ......

5.注意：使用G50 X150 Z150，您的起點和終點必須相同，即X150 Z150，以確保重複處理不凌亂。

6.如果使用第二個參考點g30，可以保證重複加工不亂，程式以g30 u0 w0 g50 x150 z150開頭

7.在FANUC系統中，第二個參考點的位置是在引數中設定的，在SSCNC軟體中，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認。

使用工件移位設定工件零點。

1.在FANUC0-TD系統的偏移中，有乙個工件移位介面，可以輸入零偏移值。

2.使用外花園車刀嘗試先切削工件的端麵，然後直接將z坐標的位置（如：z200）輸入偏移值。

3.選擇“ref”後參考點模式，將x軸和z軸按回參考點，然後建立工件的零坐標系。

4.注意：此零點始終保持，並且僅在從新設定中設定偏移值 z0 時才會清除。

你能更詳細地介紹一下，是執行緒還是問題是什麼？

一般當中心、刀具或吃刀時應稍高。

2.如何在數控車床上設定刀具？

對刀 刀具需要使用對刀工具，下面簡單介紹一下對刀的步驟： 1安裝和調整對刀器將對刀器安裝在車床主軸或刀架上，並用螺絲固定。

將刀尖或刀尖插入對刀機的 T 型槽中，然後調整對刀機上的指示器刻度，使其靠近車床刀架底部的敲桿。 2.將車刀插入車刀架並靠近防撞杆將待設定的車刀插入車刀架並靠近防撞杆，並保持其垂直於車床的工作面。

車削刀具的尖端距離撞針桿約 1-2 公釐，以便對後部的頭部進行微調。 3.將對刀調整到相同的刀具高度，將指示器刻度放在對刀上，然後將對刀移動到刀尖。

然後調整對刀儀上的指示刻度，使其與車削刀具的尖端重合。 4.微調並固定下對撞機杆，使車刀的尖端接觸其中心桿以停止此節拍，然後移動車削刀架以調整車削刀尖的位置，使其與對刀機的指示刻度重合。

最後，擰緊刀架並重新定位防撞杆。 通過上述步驟完成刀具的粗調整和微調，可以使車床的切削過程更加準確和高效。

親愛的，您好，我很樂意為您提供乙個答案，車床刀具是車削過程中的重要組成部分，它是保證工件精度的關鍵。 以下是車床對刀Z側精細粗車刀的對刀方法： 1

粗刀設定：先將車削刀柄插入刀柄中，然後將刀柄靠在刀柄上。 啟動車床主軸，將刀柄與工件對齊，輕輕按下，調整刀柄高度，使車刀柄與工件的接觸不過度壓緊，同時要保證車刀柄垂直於工件，沒有傾斜度。

然後通過調整刀架的高度，讓車削刀杆切削工件，並調整刀架的高度，使車削刀架的高度等於工件的直徑。 2.細刀：

拆下車削刀架，更換精密車刀，按上述方法設定刀具。 同時，可以向Z方向移動手輪，調整車刀架的位置，使車刀架的切削點在工件直徑的中心。 3.

調整刀具的傾斜角度：通過調整刀架的角度，使車削刀架的切削角度與工件需要加工的角度一致。 4.

前後調整刀具高度：通過調整刀架的高度，使切削刃保持在工件直徑上的一定高度。 在進行車床對刀時，應注意先對刀具進行粗對，再對刀具進行精細對刀，不要讓車削刀杆過度壓下，以免使對刀不準確，導致加工質量差。

同時，還需要遵循相關的安全操作規程，以確保對刀和車削過程的安全。