如何通過CNC設定工具？ 數控車床對刀的操作步驟有哪些？

學習很好，所以我會慢慢學習。

數控車床的對刀方法有兩種：試切削對刀和外部對刀儀器。

1、試切、定刀操作步驟：

1）選擇工具機的手動操作方式;

2）啟動主軸，盡量切割工件的外圓，保持X方向不動;

3）停止主軸，測量工件的外徑值;

4）選擇工具機的MDI操作方式;

5）按下“偏置坐姿”按鈕;

6）按螢幕底部的“坐標系”軟鍵;

7） 將游標移動到“g54”;

8）輸入x和測量直徑值;

9）按螢幕底部的“測量”軟鍵;

10）啟動主軸，盡量切削工件端麵，保持Z方向不動;

2、機外對刀儀表的操作步驟：

1）移動參考刀，使刀的位置與顯微鏡標線的中心對齊;

2）清除基準刀在點處的相對位置，具體操作是選擇要顯示的相對位置;

3）刀具補償值清零為零，具體操作為按下“偏置坐姿”按鈕，按下螢幕底部的“修正”軟鍵，選擇“形狀”，在參考刀具對應的刀具補償編號上輸入xo和zo;

4）選擇工具機的手動操作方式，拆下刀架，更換刀具;

5）將刀尖對準顯微鏡十字準線的中心;

6）選擇工具機的MDI操作方式;

7）設定刀具補償值，具體操作為按下“偏移坐姿”按鈕，按下螢幕底部的“校正”軟鍵，選擇“形狀”，在對應的刀具補碼上輸入x和z;

8） 拆下刀柄並執行自動換刀指令。

答：您好，數控工具機設定步驟如下：（1）選擇工具機的手動操作模式; 2）啟動主軸，盡量切割工件的外圓，保持X方向不動;3）停止主軸，測量工件的外徑值;4）選擇工具機的MDI操作方式;5）按下“偏置坐姿”按鈕;6）按螢幕底部的“坐標系”軟鍵;7） 將游標移動到“g54”;

核心概念是用外圓刀具測試外圓，記住當前x坐標，測量外圓的外徑，用x坐標減去外徑，將值輸入到偏移介面的幾何x值中。 使用外部車削刀具測試執行外圓端麵，記住當前 z 坐標，並輸入偏移介面的幾何形狀 z 值。 工件的坐標系是通過將刀具偏移值寫入刀具引數來獲得的。

數控車床由於控制系統不同，在坐標系建立和參考點設定上，操作步驟不同，但數控車床的對刀方法基本相同，首先，工件夾在三爪卡盤上後，採用手動方式操作工具機，具體步驟如下：

1）返回參考點操作 採用歸零（返回參考點）模式返回參考點，建立工具機坐標系。刀柄中心（對刀參考點）在工具機坐標系中的當前位置的坐標值顯示在CRT上。

2）測試切削刀具設定，首先使用所選刀具在工件外表面轉動刀具，保持X方向尺寸不變，Z方向退刀，按下設定程式設計零鍵，CRT螢幕上顯示的X、Z坐標值清除為零（即X0、Z0）;然後，停止主軸並測量工件的外徑。 如圖 2 所示。 當CRT上顯示的X坐標值為-（D 2）時，按設定程式設計零點鍵，CRT螢幕上顯示的X、Z坐標值清空為零（即X0、Z0），系統完成程式設計零點的設定功能。

3）建立工件坐標系：刀尖當前位置（車刀刀具的刀具位置）在程式設計零點（即工件原點）上。

2.如何在數控車床上設定刀具？

首先，用刀轉動工件，不要移動Z軸，將其設定為Z零點，測量與實際尺寸的差值，然後在刀上打孔補，X軸也是第乙個轉刀，X軸不動，測量出尺寸，測量就是輸入多少x。

靠你，兄弟，這個問題太大了！ 首先你要告訴你你是什麼系統，我給你舉個例子，就928個大數字 先按一下面板上的刀，補零 首先清除Z軸移動到工件第一側平面輸入，IK自己注意一下 在汽車外圈OK後 輸入多少OK x 沒關係 如果你放心，你可以選擇單段 在快速放大 慢一點 紙上談 不好說 我只能告訴你 基本都是這樣 自己去摸吧！看看手冊！

給家人的一句話！

例如，對於外部刀具，如果刀具的尖端接觸工件的平面，則在刀具尖端接觸工件外圓的刀具修補中輸入 x（外圓值）。 其他刀對刀的方法也類似！

對刀分為對刀、儀器對刀和直接對刀。 我以前工作的一些車床沒有對刀工具，這是直接對刀，下面的對刀技能是直接對刀。

首先，選擇零件右端麵的中心作為對刀點，並將其設定為零點，工具機返回原點後，將每個需要使用的刀具設定為以零件右端麵中心為零點的刀具; 當刀具碰到右側端麵時，輸入z0點選測量，測量值會自動記錄在刀具補碼值中，表示z軸對齊。

X到刀上進行試切，用刀把零件的外圓轉得少，測量汽車外圓的值（如x是20mm）變成x20，點選測量，刀補值會自動記錄測量值，這時X軸也對;

這種對刀方式，即使工具機斷電，重啟後也不會改變對刀值，可以長期大批量應用於同一零件的生產，期間車床關閉時無需重新復位。

2.如何在數控車床上設定刀具？