如何使用輸送帶，輸送帶的主要作用是什麼？

輸送帶，帶式輸送機廣泛應用於農業、工礦企業和運輸行業輸送各種固體塊狀和粉末狀物料或成品，輸送帶可連續、高效、大傾角輸送，輸送帶執行安全，輸送帶使用方便，維護方便，運費低，並可縮短運輸距離， 降低工程成本，節省人力物力。輸送帶又稱輸送帶，是用於在皮帶輸送帶中搬運和運輸物料的橡膠和纖維、金屬復合製品，或塑料和織物復合製品。 輸送帶廣泛應用於水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等輸送距離短、輸送量小的行業。

1、防止輸送帶負載啟動。

2、輸送帶如有跑偏，應及時採取措施糾正。

3、不同型號、規格的輸送帶不宜一起使用，其接頭應採用硫化工藝。

4、輸送帶的種類、結構、規格和層數應根據使用條件合理選擇。

5、輸送帶的執行速度不宜大於該速度，固定梨的卸料裝置應盡量低塊度大、磨損大的物料。

6、傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關係，傳動滾筒與換向滑輪的匹配以及對滾筒槽角的要求，應根據輸送機的設計規程合理選擇。

7、進料方向應遵循輸送帶的執行方向，應採用溜槽，以減少物料下落時對輸送帶的衝擊，以減少物料下落的距離; 在輸送帶的接收段，應縮短輥筒的間距，並採用緩衝輥作為洩漏處，輸送帶應採用柔軟適度的擋板，以免擋板過硬而劃傷輸送帶表面。

8、輸送機在使用時，應及時加修，輥筒不足，輥筒被物料覆蓋，導致旋轉無效，以防漏水卡在輥筒與皮帶之間，注意輸送帶運動部分的潤滑， 但不要給傳送帶上油。

9、避免輸送帶被框架、立柱或塊狀物料堵塞，防止其斷裂和撕裂，當發現輸送帶部分損壞時，應及時用人造絲修補，避免膨脹。

腰帶定義。

輸送帶也稱為輸送帶。

輸送帶的用途。

橡膠、纖維、金屬復合製品，或塑料、織物復合製品，在皮帶輸送機中起著搬運和運輸物料的作用。 皮帶輸送機廣泛應用於農業、工礦企業和運輸行業輸送各種固體塊狀和粉狀物料或成品，可連續、高效、大傾角輸送、操作安全、使用方便、維護方便、運費低，並可縮短運輸距離，降低工程造價， 節省人力物力給廠家帶來了極大的便利，人們可以更方便，更省力。

輸送帶分類。

輸送帶的種類很多，按用途分類：通用輸送帶、阻燃抗靜電輸送帶、通用阻燃輸送帶、耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸鹼輸送帶、耐油輸送帶、耐寒輸送帶等。按產品結構分，主要有：

分層輸送帶、整芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼索輸送帶、管狀輸送帶、花紋輸送帶、邊緣輸送帶、減層輸送帶等。

（1）調整皮帶執行的張緊機構方法時，如果在空載過載的情況下偏離同一側，則說明皮帶兩側的鬆緊度不同，應根據“跑緊不鬆”的規律調整張緊機構的螺釘或配重; 如果膠帶從左向右偏離，沒有固定的方向，則說明膠帶鬆動，應調整張緊機構。

2）調整滾筒方式 如果膠帶在滾筒處偏離，則說明滾筒的安裝不平整，滾筒軸向通道，或滾筒的一端在前，另一端在後。此時，應糾正滾筒的水平度和平行度。 8 p2 f; s.

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3）調整滾輪支座（或架子）方法如果皮帶在未載入時總是向一側偏離，則應將偏離側的滾輪支座沿皮帶的執行方向向前移動1-2cm，或適當加高另一側的滾輪支座（或框架）。 +c8 d# t/ a) g$ ~# x

4）如果有物料粘在滾筒和滾筒的部分上，則該處的直徑會增加，輸送輥的皮帶張力會增加，導致跑偏。粘附的材料應及時清理。 ,e0 |9 l.

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5）調整重力法，如果膠帶在不裝料時不偏離，但重時總是偏向一側，則說明膠帶已經偏心。應調整收料斗或膠帶輸送機的位置，使膠帶均勻裝載，防止其跑偏。

6）調整膠帶方法：如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，則膠帶兩側的張力會不一致。應修剪或更換膠帶。 8 y; s( h% f; b" m# z+ f

7）如果輸送機上安裝兩套調心託輥（平輥或槽輥），則可自動校正皮帶的偏差。例如，當皮帶偏差與一側的小滾筒摩擦時，該側的支架應沿膠帶的執行方向向前移動，另一側應相對向後移動，膠帶將向後移動的滾筒一側移動，直到它返回正常位置。

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8）限位滾筒的安裝方式：如果皮帶總是偏向一側，則可在偏差側的框架上安裝限位垂直滾筒;這樣，一方面可以強制膠帶復位，另一方面，垂直滾筒可以降低膠帶在偏差側的張力，使膠帶可以向另一側移動。 h1 z" t. f2 g1 u

9）在輸送機上安裝自動糾偏裝置，防止皮帶跑偏。閉合引數 c。

驅動滾筒和換向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。 由於帶式輸送機至少有 2 到 5 個滾筒，因此所有滾筒必須垂直於帶式輸送機長度的中心線安裝。 校正方法是皮帶偏離哪一側，收緊哪一側。 如左圖所示，皮帶反覆調整，直到調整到理想位置。 最好在調整驅動器或反轉滾筒之前準確安裝。

它的位置。 2、調整滾筒組位置：糾偏方法是皮帶偏向哪一側，該側的滾筒沿皮帶的執行方向向前移動，另一側向後移動。 如左圖所示，其特點是皮帶修正程度小，動態調整頻繁。

3、調整**點的落料位置：皮帶槽內物料的偏差會造成偏差。 調整方法是盡量將材料調整到皮帶軸承槽的中間。 其特點是材料始終處於動態變化狀態，難以調整。

方法：輸送帶機械接頭法。

一般是指採用皮帶扣接頭，方便又方便又經濟，但接頭效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定的影響。 在PVC和PVG全芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，這種接頭方式一般用於8級以下帶子的產品。

輸送帶冷粘接方式。

輸送帶接頭。

也就是說，接頭使用冷粘合膠粘劑。這種接頭方法比機械接頭更有效率，而且更經濟，應該能夠有更好的接頭效果，但是從實用的角度來看，由於工藝條件難以掌握，而且膠粘劑的質量對接頭影響很大，所以不是很穩定。 目前，在國內較為知名的膠粘劑中，盛卡SK811輸送帶膠、黃石LDJ243系列等輸送帶膠在國內大量使用。

輸送帶熱硫化接頭法。

輸送帶接頭在多年的實踐中被證明是最理想的拼接方法，保證了高拼接效率，但也非常穩定，拼接壽命長，易於掌握。 但存在工藝麻煩、成本高、接頭時間長等缺點。

輸送帶熱硫化接頭膠比較硬 原因：

我們實現輸送帶的拼接後，經常發現拼接部分比其他部位更硬，而輸送帶硫化膠合的過程，其實就是硫化膠連續交聯的過程。 由於硫化需要加熱和加壓，而且需要很長時間，硫化後的橡膠經過長時間的硫化後硬度會增加，因此接頭部分會比其他部分感覺更硬。

皮帶接頭處的強度低於正常皮帶體的強度。 一般機械連線時，接頭強度只能達到皮帶強度的40-50%，冷膠法質量比較好時，接頭強度可達60-70%，熱膠接頭強度可達80-90%（接頭方法正確，無質量缺陷）。 由於接頭強度低，如果膠接頭方法不正確，接頭的強度會降低，如刀、下層布在打磨時受傷、打磨過多、搭接長度不夠、步數不夠、橡膠接頭的橡膠效能不好或已經自硫失效， 鋼絲繩打磨過度，鋼絲繩生鏽等，接頭部分的強度會大大降低，接頭部分在使用時容易折斷。

此外，如果皮帶不使用密封膠或膠接頭方向錯誤，接頭容易開裂（頂部粘接部分）。