為什麼雷射切割機在切割厚板時這麼慢？

也許在很多客戶的認知中，認為切割一公釐厚的材料使用20的速度，切割2公釐的材料可以用10的速度，然後切割4個厚的材料可以使用5的速度，切割8個厚的材料可以使用2.5的速度。

雷射切割機。

其實這是乙個錯誤的認識，當我們在加工的時候，速度不會和材料的厚度成正比，如果材料的厚度，它對應的速度會更低，就像我們開的汽車一樣，它的行駛速度不會隨著它的速度程度的角度而變化， 如果度角越大，它的速度就會越慢，我們也用雷射切割機切割厚板嗎？

當然，如果要改變其中一種加工速度，可以選擇大功率切割，厚材料的速度也會相應更快。

其原因取決於您主要切割厚板的材料。

如果是不鏽鋼，就不能用氧氣切割。 用於切割的能量全部由雷射器提供，工業雷射器的功率一般在千瓦級，而這個級別的能量太低，所以切割速度不高。

如果是碳鋼板，可以用氧氣燃燒切割，切割所用能量的70%是由氧氣製成的**，這樣切割速度自然就快了。

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因為準穩態燃燒過程更難維持。 在板厚方向上很難保持恆定的氧氣純度和壓力。 切割厚板需要很長時間，而厚板的切削刃並不理想。 從 Bose Light Laser 購買雷射切割機會給您帶來很多改進。

濟南微雕雷射是一家集研發、生產、銷售光、機、電一體化高科技裝置為一體的現代化企業。 主要生產雷射雕刻切割機、雷射雕刻機、打標機、電腦刻字機、雷射雕刻機、雷射切割機、雷射雕刻機、機械雕刻機、數控雕刻機、廣告雕刻機、木工雕刻機、小型雕刻機、石材雕刻機、雷射切割機、超大幅面雷射切割機、雷射打標機、雷射切割機、 濾布雷射切割機，亞克力雷射切割機，布料雷射切割機，雷射製版機，雷射雕刻機，雷射雕刻機。

這是肯定的！ 使用光纖速度更快！ 你很快就會開啟電源！

這個問題很簡單，雷射本身就是一塊薄板，如果想再仔細問一點，那就問雷射切割裝置的廠家，國業數控是個好品牌。

一般來說，需要考慮幾個方面，首先是切割材料，另乙個是切割功率，這是現在市場上常見的雷射切割機。

功率範圍從1000W到15000W，有的有20000W和40000W，比如1000W裝置可以切割碳鋼到12mm，6000W裝置可以切割碳鋼到25mm; 15000w裝置可以切割厚度達50mm的碳鋼，當然，切割氣體，切割的速度和精度也不同。

雷射切割機的原理主要用於轉移板材。

將工件切割成所需形狀的雷射加工機。 利用雷射束。

該裝置的熱能用於實現切割。 雷射切割是將雷射束照射到工件表面時將工件熔化蒸發，從而達到切割雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動套料省材、切口平滑、加工成本低等特點， 將逐步改進或替代傳統的切割工藝裝置。歐瑞雷射為您提供答案。

雷射切割機可切割鐵板16mm，鋼板6mm，鋁材6mm

雷射切割機可以切割約8公釐。

雷射切割切割的切割表面不光滑的原因無非是以下幾點：

1.雷射切割機。

產生雷射束。

位置有一定程度的偏差，導致雷射切割，工件沒有完全切割，導致切割面不夠光滑，調整雷射切割機的光束位置，再次切割。

2.雷射切割的速度太慢，導致工件表面質量的破壞，導致截面不光滑，調整雷射切割的速度，以達到一定的值，這樣就不會再有不光滑的截面了。

3、雷射切割機輔助氣體純度不夠高，導致切割表面不光滑，更換純度較高的氣體。

w 光纖雷射切割機切割不同材料的最大厚度：碳鋼最大厚度6mm; 不鏽鋼的最大厚度為3mm; 鋁板最大厚度為2mm; 銅板最大厚度為2mm;

W光纖雷射切割機切割機不同材質切割機最大厚度：碳鋼最大厚度10mm; 不鏽鋼最大厚度為5mm; 鋁板最大厚度為3mm; 銅板最大厚度為3mm;

w 光纖雷射切割機切割不同材料的最大厚度：碳鋼最大厚度16mm; 不鏽鋼最大厚度為8mm; 鋁板最大厚度為5mm; 銅板最大厚度為5mm;

w 光纖雷射切割機切割不同材料切割最大厚度：碳鋼最大厚度20mm; 不鏽鋼最大厚度為10mm; 鋁板最大厚度為8mm; 銅板最大厚度為8mm;

4500w雷射切割不鏽鋼高達20mm，但12mm以上的切割面質量沒有保證，12mm以下的切割面絕對是光亮的切割。 6000w的切割功率會更好，但價格點也更高。

這取決於你切割什麼材料，不同的材料有不同的硬度，可以切割的東西的厚度也不同。

雷射切割機的切割速度與板材厚度之間存在密切的相關性。 一般來說，板厚越薄，雷射切割機的切割速度越快。 當然，切割速度的速度也與雷射功率、光束聚焦、操作模式等因素有關。

對於薄板厚度的材料，雷射切割機的切割速度可以達到比較高的水平，這也是雷射切割技術的優勢之一。 隨著板材厚度的增加，切割速度也相應減慢。 一些較厚的材料可能需要更長的切割過程才能完成。

因此，雷射切割機在切割厚板時，需要設定相應的引數和操作模式，以確保精度和質量。

但需要注意的是，雷射切割機的切割速度不僅受板材厚度的影響，還受材料型別、雷射功率、光束質量、切割頭型別、切割條件等多種因素的影響。 因此，在實際操作中，需要根據具體的材料和切割要求調整相應的引數並控制操作，以獲得最佳的切割效果。

一般來說，雷射切割機的切割速度與板材厚度之間存在一定的負相關關係。 通過對引數的合理調整和操作控制，可以實現不同材料和板厚的高效、精確切割，滿足工業生產中對高精度切割的需求。 <>

在雷射切割機的鈑金切割過程中，切割族後期口的大小會影響切割質量和效率。 一般來說，在薄板的情況下，切割噴嘴越大，切割質量和效率越高。 這是因為：

1.切割噴嘴越大，氧氣流量越大，使切割時產生的氧化物排出得更快，不易積聚在切口中，從而減少切割過程中的毛刺和熔渣等問題，提高切割質量。 2.

切割夾具越大，切割時的氣流越大，可以更快地將切口周圍的熱量散發，減少受熱影響的區域，從而使切割速度更快，提高切割效果的切割效率。 然而，在較厚的板材的情況下，過大的切割噴嘴會導致切割質量下降，因為過多的氧氣流量可能會導致切割過程中產生的氧化物無法完全排出，從而增加熔渣和毛刺的產生。 因此，在使用雷射切割機時，需要根據板材的厚度選擇合適的切割噴嘴尺寸，以獲得最佳的切割效果。