DCS監控軟體的作用 10

分布式控制系統簡稱DCS，即分布式控制系統，是以通訊網路為紐帶，集計算機、通訊、顯示與控制等4C技術於一體的過程控制層和過程監控層組成的多級計算機系統，其基本思想是分散控制、集中執行、分級管理、配置靈活、配置方便。 DCS具有以下特點：

1）高可靠性 由於DCS將系統控制功能分散在每台計算機上，並且系統結構採用容錯設計，因此計算機的故障不會導致系統其他功能的喪失。此外，由於系統中每台計算機所承擔的任務都比較簡單，因此對於需要實現的功能，可以使用具有特定結構和軟體的專用計算機，從而提高系統中每台計算機的可靠性。

2）開放式DCS採用開放、標準化、模組化和序列化設計，系統中的每台計算機都採用區域網模式通訊實現資訊傳輸，當需要改變或擴充套件系統功能時，新計算機可以很容易地連線到系統通訊網路或從網路中移除，幾乎不影響系統中其他計算機的工作。

3）靈活地通過配置軟體根據不同的工藝應用物件進行軟硬體配置，即確定測控訊號和彼此之間的連線關係，從控制演算法庫中選擇適用的控制規律，並從圖形庫中呼叫基本圖形，形成各種監控報警畫面， 以便方便地構成所需的控制系統。

4）易於維護的小型或微型專用計算機的單一功能，具有維護簡單、方便的特點，當某個部件或一台計算機發生故障時，可以在不影響整個系統執行的情況下進行更換，快速排除故障。

5）協調 各工作站通過通訊網路傳輸各種資料，全系統資訊共享協調，完成控制系統的整體功能和優化。

6）控制功能齊全 豐富的控制演算法，集連續控制、順序控制、批量控制於一體，可實現級聯、前饋、解耦、自適應、一級控制等高階控制，並可輕鬆新增所需的專用控制演算法。DCS的組成非常靈活，可以由專用管理計算機站、操作站、工程師站、記錄站、現場控制站和資料採集站組成，還可以由通用伺服器、工業控制計算機和可程式設計控制器組成。 底層的過程控制層一般由分散的現場控制站、資料採集站等實現，並通過資料通訊網路傳輸到生產監控計算機。

生產監控層從過程控制層對資料進行集中操作和管理，如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示告警等。 隨著計算機技術的發展，DCS可以通過網路與更高效能的計算機裝置連線，實現更高階的集中管理功能，如計畫排程、倉庫管理、能源管理等。

對每個裝置的引數進行連續監控，並以預定的方式控制裝置的自動執行。

實時監控生產過程的引數。 控制。

系統縮寫為DCS）。

定義：在多個微處理器的基礎上設計的控制系統，具有分散的控制功能，集中顯示操作，以及分散自主和全面協調的原則，稱為分布式控制系統（DCS）。

技術支援：四C技術（計算機技術、通訊技術、CRT顯示技術、CRT過程控制技術）。

從控制系統的角度來看：

DCS是乙個分層控制系統。 每個級別都執行不同的功能。 功能分層系統是分散控制系統的顯著特徵，是實現控制功能分散化和操作顯示集中化的關鍵。

1.過程控制水平。

裝置：現場站（採集站、控制站）。

功能：資料採集、計算處理和控制輸出; 通過通訊網路進行通訊，並控制管理層進行通訊。

組成：通訊模組、控制器模組和IO模組。

2.控制管理級別。

裝置：操作台、工程師站。

功能：監控和操作; 人員和流程之間的介面。 資料通過閘道器機器傳送到生產管理層。

工程配置、引數調整及系統維護; 人與系統之間的介面。

組成：主機和外圍裝置。

3.生產管理水平。

裝置：實時資料伺服器、工作站。

功能：工廠級生產過程監控管理、工廠級故障診斷分析、工廠級績效指標計算。 資料通過閘道器機器傳送到運維管理層。

4 .管理級別。

裝置：資料伺服器、工作站。

職能：廠區級運營管理、財務管理、人事管理等。

從資訊系統的角度來看：

DCS是一種具有不同網路結構的資料通訊系統，連線具有不同功能的節點，實現節點之間的資訊傳輸和交換。

從計算機系統的角度來看：

DCS分為硬體系統和軟體系統。

1 硬體系統。

一系列基於微處理器的智慧型模組、過程通道、通訊介面和各種外設。

2 軟體系統。

它包括用於系統管理的作業系統、資料庫系統、資料通訊軟體、組態軟體和一系列用於過程控制的標準化功能模組。

本文以西門子S7-400大型PLC為例，對本溪鋼鐵製氧廠4號製氧機DCS系統進行改造，分析了改造方案。

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