紡紗基礎知識 紡紗基礎知識，紡紗基礎知識

原棉效能與紗線質量的關係 l 採用單次原棉紡紗引起的問題。

1）由於單次原棉紡紗使用時間有限，原料應經常更換，導致產量和紗線質量出現波動。

2）原棉的效能不能充分發揮（如：原棉長度長; 原棉的細度很好，等等）。

3）低檔棉、背花、再用棉不能使用，紡紗成本高。

棉混紡的目的。

1.合理使用原棉，多種搭配，取長補短。

採用混紡棉紡紗，充分發揮各種原棉的特點，取長補短，滿足不同品種、不同用途紗線的質量要求。

2.保持生產和紗線質量的相對穩定。

3、節約棉花，降低原棉成本。

並非原棉的所有指標和紡紗效能都好，反之，質量差的原棉也不全是壞的。 例如，在纖維較短的混紡棉中，適當混入一定比例的較長的低檔棉，當纖維線密度較粗時，將成熟度較低、線密度較細的低檔棉混紡，既降低了成本，又節省了棉花，而且提高了紗線的質量。

“紗支”簡稱，即紗線的粗細，中國目前常用的還是“英製”，即：一磅（454克）棉紗（或其他成分紗），長度為840碼（碼），細度為一根。 也就是說，一磅紗線，長度為10x840碼，細度為10線，依此類推。

如何表示紗線支數。

英式形式的符號是英文字母“s”。

單紗的表示式為：32單紗---表示為：32s

股線表示如下：32股（兩捻）為：32s 2,42股3捻為：42s 3。

紡織面料用紗線：

要認識服裝面料，首先要了解什麼是紗線，什麼是線，因為任何紡織面料都是由紗線組成的。

所謂紗線：是將紡織纖維平行排列並加捻而製成的產品。 由兩根或多根紗線組合和加捻製成的產品稱為線或股。 定義。

D是旦尼爾的縮寫，是化纖細度的一種表達方法，是指9000公尺長絲在固定的回潮率下的重量克，又稱旦數。 d值越高，紗線越粗。 例如，75d 比 50d 厚。

S是盈芝的縮寫，用來表示純棉紗的細度，是指一磅（454克）棉絲的長度為840碼（一碼等於一公尺）的數目。 也就是說，有幾根840碼，也就是幾根線，所以s越大，紗線越細。 例如：

32 秒比 21 秒薄。

紡絲的基本原理是完全打破纖維原有的區域性水平連線，牢固地建立端部和端部的垂直連線。

織布機放了許多動植物纖維。

捻在一起形成線或紗線，可用於織布。 所有的紡紗機只做兩件事：一是將大量的短纖維聚集成鬆散的棉線，然後將棉線一點一點地拉出來，捻成細棉線，加捻後變長。

所謂紡紗，就是把動物或植物纖維捻成連續的、無限延伸的紗線，以適合織造。 紗線本身的捻度使纖維返回並緊緊地粘在一起，這對編織或針織非常有利。 紗線的捻度和紗線的直徑有很長的時間，測量方式由每英吋紗線的匝數決定，並表示為低、中或高，通常捻度越高，紗線的轉數越多，紗線的強度越好。

低捻紗線通常用於製造光滑、有光澤或柔軟的啞光織物; 相反，具有褶皺感或粗糙表面的織物需要高捻紗線才能製造。

在紡絲過程中，首先需要去除雜質，即對原料進行初步加工，又稱紡絲原料的製備。 原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工方法和工藝也不同。 原料的初步加工方法主要包括物理法、化學法和理化相結合的方法。

纖維釋放是完全去除光纖之間的橫向連線，但必須將光纖損壞降至最低。 纖維的收集是將經過鬆動加工的纖維重新建立縱向連線，該連線是連續的，纖維在聚集體中的分布應均勻，同時具有一定的線密度和強度。

滌棉混紡紗一般分兩卷混紡，如果原料混紡，平均細度、長度和標稱水分回公升？ 按乾重混紡比65：35加權計算，按濕重計算餵料，滌綸為65*（1+），原棉為35*（1+）

當拉絲混煉時，先紡成梳棉條，分別通過拉絲，控制重量，如滌棉條一起控制乾重克後，純棉條經過乾重克，再將兩條和五條滌棉條和兩條純棉條， 乾重比為：35，將三條平行的帶材混合均勻，紡成粗紗，在紡紗機上。

其餘部分的平均細度相同。

紡絲工藝流程：

將棉花紡成紗線，一般要經過清、梳、拉、粗、紡等主要工序。 用於高階產品的紗線和線需要額外的精梳工藝。

對於生產不同要求的棉紗，也應採用不同的加工工藝，如果紡純棉紗和滌棉混紡紗，由於使用的原料不同，各種原料的物理效能不同，對產品質量的要求也不同，加工時需要採用不同的生產工藝。

1）純棉紗工藝：

1.梳理紗線：清紗、梳棉、棉頭和粗紗二次加工後。

2、精梳紗線：清紗、梳理、預梳、精梳、二、三、夾粗紗、紡紗後處理。

2）滌棉混紡紗的工藝流程：

1.粗梳紗：原棉：清花、粗梳棉頭和二、三、三和粗紗加工後。

滌綸：透明花梳棉。

2 精梳紗：

原棉：清梳、梳理、預梳、精梳、精梳、二、三、粗紗、紡紗、後加工。

滌綸：透明花梳棉預混。

紡紗，起源於很早的時代，用一些纖維捻成線，然後織成一種手工布，再把布剪下來做衣服。 最早的紡紗機是一種木製的古代機械裝置，它是手工一步步製作的，隨著時代的發展，到今天的機械化生產，但它的過程總是一樣的，今天我們就來了解古代大祖宗是如何一步步織布的，紡紗工藝一直流傳到現在。

初期的紗線紡絲過程是得到原料，第一步是除去原料中的雜質，除去原料中的雜質，然後把混沌的纖維加工成一定的順序再梳理，下一步就是去除原料中的小雜質， 使纖維保持平行和筆直，然後將末端的線拔出。最後將纖維捻成螺旋狀並固定，這樣就完成了將纖維捻成線的過程，這是古代手工一步步製作的。 有一種特殊的裝置叫紡車，用來同時紡紗，紡紗後直接把紗線卷起來。

清朝達到了紡紗的頂峰。

現代機械化紡紗的每一步都是由一台機器完成的，第一步是開棉，即把大公尺化纖袋中的纖維分成一小束后，除去這些纖維中的雜質和短絨，將各種單纖維混合在一起，梳理成均勻的棉條。 下一步是將分揀好的棉條放入梳棉機中拉絲，通常將6-8條棉條組合到拉絲架中，然後拉成棉條，然後將棉條變成細紗。

如果將條子拉伸、拉長、拉伸，則為粗紗，然後在粗紗上加一定的捻度，然後纏繞在線軸上，紗線的工藝是將兩根或多根單紗合併在一起，形成一根。 將結合在一起的紗線經過一定的捻度，可以加工成股線，使線具有一定的強度。

紡紗在生產過程中由於易燃，所以一定要做好防火措施，將紡紗成品存放在倉庫內盡量避開市區和靠近水源方便的地方，存放場所必須通風乾燥，太濕容易造成紡絲質量變差， 倉庫應做好與其他建築物保持一定距離並採取防火措施，配備滅火器等裝置。紡紗的存放和放置必須留有一定的通道，倉庫內嚴禁所有煙花爆竹和易燃物品，倉庫內的線路應嚴格按照標準佈線並定期檢修，以免線路造成損失。

透明梳理棉（梳理）拉絲粗紗紡紗捲繞。