H13最多可以回火幾次，H13模具熱處理回火的次數越多越好

H13有效厚度170mm1040油淬，先560、590、600，硬度45HRC。 第二 560、600、590，硬度 48HRC。 每段回火時間為6小時。

材料、操作等都是一樣的。 它應該是等溫淬火。

酒吧。 H13用1030淬火，250-300度等溫線淬火，580-600度回火兩次，與常規淬火回火工藝相比，在不降低高溫強度和塑性的情況下，高溫衝擊韌性提高了33倍。 從微觀結構上看，H13鋼在250-300度等溫下淬火，當淬火冷卻到MS340度以下時，開始形成約30-40馬氏體。

奧氏體晶粒第一次被分割，首先形成的馬氏體對下貝氏體的後續形成有促進作用，因此奧氏體當量晶粒第二次被分割，更加細化，結果是下貝氏體被細化。 由於複雜介面的增加，裂紋的萌生仍在繼續，並增加了晶界。

它對裂紋有阻礙作用，使裂紋在通過B下M相的介面時發生偏轉。 裂紋擴充套件的曲折路徑增加了裂紋擴充套件和斷裂過程的能耗，對韌性有改善作用。

不，回火過程是淬滅組織（非平衡組織）在熱能活化下逐漸轉化為平衡組織的過程; 它是一種瀰漫固相相變過程; H13是典型的熱模具鋼，回火溫度在500-550攝氏度範圍內; 所得的回火組織為回火索氏體; 只要均勻地獲得組織（s-back），效能就有保證。 無需多次回火。

H13模具鋼用於製造衝擊載荷較大的鍛造模具、熱擠壓模具、精密鍛造模具; 鋁、銅及其合金壓鑄模具。

是從美國引進的H13空氣淬火熱作模具鋼。 其效能和用途與4Cr5MOSIV鋼基本相同，但由於其釩含量較高，中溫（600度）效能優於4Cr5MOSIV鋼，是熱作模具鋼中用途廣泛的代表性鋼種。

H13熱處理工藝。

1.預熱處理。

市場上最好的H13鋼和模坯已經在鋼廠進行了退火，以確保它們具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工效能，並且不需要退火。 但是，在製造廠重鑄後，原有的結構和效能被破壞，鍛造應力增加，不得不重新退火。

等溫球化退火工藝為：860 890加熱保溫2h，冷卻至740 760等溫4h，爐內冷卻至500左右烘烤。

2.淬火和回火。

要求韌性好的模具的淬火工藝規範：加熱溫度1020°C1050，油冷或風冷，硬度54°C58HRC; 它要求以熱硬度為主的模具淬火工藝規範，加熱溫度1050-1080，油冷卻，硬度56-58HRC。

回火應進行兩次。 在500回火時，有乙個回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值約為55HRC，但韌性最差。 因此，回火過程應避免500左右。

根據模具的使用需要，最好在540 620範圍內進行回火。

淬火加熱應預熱兩次（600-650、800-850），以減少加熱過程產生的熱應力。

3.化學熱處理。

如果H13鋼是氣體氮化或氮碳共滲，可以進一步加強模具，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證芯部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

三次。 茶葉有乙個共同的特點，無論哪種茶葉，其第一次沖泡和浸出量都能佔到可溶物總量的50%以上，普通茶的第二次沖泡一般在30%左右，第三次在10%左右，第四次只有1-3%。 因此，好的泡茶數量雖然少，但主要是因為茶葉嫩，所以新鮮好吃！

此外，從營養學的角度來看，茶葉中80%的維生素C和氨基酸在第一次沖泡後浸出，95%以上在第二次沖泡後浸出。 其他活性成分如茶多酚和咖啡因在第一次提取中也是最大的，經過三次沖泡後，基本浸出全部。

1.第一茶湯（第一茶湯“水”）不能倒，因為茶葉中的可溶性有機成分是第一次沖泡的茶的80%左右，第二湯的10%左右，第三湯的5%。 那麼，倒完第一道湯後，茶葉怎麼辦呢？ 自然浸泡三次是一文不值的。

2、越嫩的茶比較好（烏龍茶除外），好茶一般只有一兩個湯。

3.茶葉浸泡時間長後，裡面的重金屬等有毒物質會出來。

H13屬於合金工具鋼，由於鋼中含有大量的合金元素，鋼的淬透性非常好，往往在淬火後會保留大量殘餘的奧氏體，這些殘餘物只會在回火和冷卻過程中繼續轉化為馬氏體，即所謂的“二次淬火”。 第一次回火後，由於新馬氏體的形成會產生新的內應力，並且可能還有一些未轉化的帕運會，因此需要進行二次回火甚至三級回火。 回火溫度一般為550-600，回火時間取決於爐量和零件的有效壁厚。

H13鋼及其熱處理。

材料H13，退火。

H13鋼及其熱處理。

1.鍛造後球化退火 鍛造後應及時退火鋼材。 退火溫度為860-880°C。

它可以降低材料的硬度，提高可加工性，為後期的淬火處理做好準備。 退火和保持時間取決於工件的燒穿時間，不宜過長。 冷卻速率小於3o h，冷卻時間小於500 oC。

2.緩解壓力的靜修。

最好找到材料效能的熱處理參數列。 淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5個15min風冷，550度+-6度回火; 退火、熱加工。

52hrc！有些H13熱處理不會達到這麼高的水平，因為它們都是來自小工廠！

H13模具鋼的最佳調質工藝是：1020 1080油冷淬或分級淬火後加熱，其次是560 600二次回火。

顯微組織為回火衜烯+回火索氏體+殘餘碳化物，顯微硬度為48 52HRC。

對於熱硬度要求高的壓鑄模具，可以對較高的加熱溫度進行淬火。 對於需要韌性的模具（熱鍛模具），可以去除下限加熱溫度並淬火。

球化退火工藝的目的是使組織均勻化，降低硬度，提高加工效能，為調質準備組織。 球化退火過程保持在845 900（1h+1min）mm，然後爐內冷卻至720 740等溫（2h+1min）mm，最後爐內冷卻至500風冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小於229hbs。

根據H13的常規使用，推薦常用的淬火回火硬度HRC47-49。

牌號決定了含碳量，含碳量決定了淬火和回火的最高硬度，然後根據使用目的選擇合適的熱處理工藝和硬度。

中金模具鋼。

H13是一種熱作模具鋼，是在碳鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，執行GB T1299-2014標準。 統一數字程式碼T23353; 牌號：4CR5MOSIV1。 中溫（600°）綜合性能好，淬透性高（可在空氣中硬化），熱處理變形率低，效能和使用壽命高於3Cr2W8V。

可用於模鍛錘鍛模具、鋁合金壓鑄模具、熱擠壓模具、高速精密鍛造模具和鍛壓模具等。

機械效能。 硬度：退火，245 205HB，淬火，50HRC

交貨狀態。 布氏硬度HBW10 3000（229））。

主要特點： H13鋼是應用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，其主要特點是：

1）淬透性高，韌性高;

2）優良的抗熱裂性，可在工作場所進行水冷;

3）耐磨性中等，也可採用滲碳或氮化工藝提高其表面硬度，但抗熱裂性應略有降低;

4）由於其含碳量低，回火時的二次硬化能力較差;

5）在較高溫度下具有抗軟化的能力，但當工作溫度高於540（1000）（即工作溫度為540）時，硬度迅速下降;

6）熱處理變形小;

7）中高可加工性;

8）中等抗脫碳性。

更值得注意的是，它還可用於製造航空業的重要部件。

日常使用。 用途與9CrWMN模具鋼基本相同，但由於其釩含量較高，中溫（600度）效能優於4Cr5MOSIV鋼，4Cr5MOSIV鋼是熱作模具鋼中用途廣泛的代表性鋼種。

H13模具鋼用於製造衝擊載荷較大的鍛造模具、熱擠壓模具、精密鍛造模具; 鋁、銅及其合金壓鑄模具。

1.淬火規格：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58

2.回火規格：溫度560--580度，冷卻：風冷，回火硬度HRC：47--49

3.通常採用二次回火，第二次回火的溫度應比第一次低20度。

H13模具鋼、鍛造模具、熱擠壓模具、精密鍛造模具、鋁製品、銅及其合金、壓鑄模具、圓鋼、異形鋼，控制硬度50為最佳。

600 640可以，我們41 48用這種溫度回火。

為什麼H13模具的熱處理很嚴重？