脈衝濾筒除塵器的結構及工作原理

上海凱森環保科技有限公司長期致力於焊切煙、磨粉塵、油霧、煙塵等淨化產品的設計、研發和製造。 公司產品採用國外先進技術，形成了多系列、多元化的煙塵淨化產品和整合系統工程。 公司產品廣泛應用於焊接、切割、打磨、噴塗、鑄造、化工、木材加工、菸草、陶瓷、造紙等行業。

脈衝濾筒除塵器配有進風口、濾筒、出風口、氣囊、脈衝控制器、噴淋閥、吹管等，濾筒由聚酯纖維摺疊捲製而成，其下端封閉，上端中心朝向吹管下口後，含塵氣體從進風口進入除塵器， 氣流速度減慢，粗顆粒從氣流中沉降到集塵室中，細粉塵隨氣流通過濾筒時被堵塞在濾筒外表面，潔淨氣體從出風口排出;當濾筒表面灰層較厚時，脈衝控制器發出命令開啟噴油閥，氣囊中的壓縮空氣通過噴油管高速噴出，同時誘導周圍空氣量數倍的噴射空氣進入濾筒， 並由內向外迅速噴出，濾筒外表面的粉塵被吹落並落入集塵室，最後由灰鬥排出。除塵器採用脈衝噴射方式進行除塵，既能實現徹底的清灰，又能不傷害濾芯，從而保證濾筒的使用壽命。 清洗過程由脈衝控制器自動控制，可通過壓差或時間控制。

脈衝濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，淨化效率高，體積小，過濾面積大，過濾效果好，壓力損失小，濾筒使用壽命長，安裝維護快捷方便，可連續使用。 那麼我就給大家詳細介紹一下脈衝濾筒除塵器的工作原理和特點。

脈衝除塵原理講解。

含有木屑顆粒的氣流通過風機輸送到濾袋篩分程式的導流箱，在導流板的作用下空氣流速降低，較重的木屑顆粒在重力作用下落入灰倉，其他較輕、較細的粉塵隨氣流吸附在濾袋外表面， 經過袋子過濾後，清潔氣體進入排氣室，排到外面塌陷。隨著過濾條件的不斷深入，越來越多的粉塵積聚在濾袋的外表面，這將增加系統的隱性操作阻力，降低系統的除塵效率。 脈衝幅度和頻率設定好後，系統將在工作過程中自動完成濾袋的清洗，從而大大提高過濾效率，延長濾袋的使用壽命。

適用範圍。 廣泛用於食品、製藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體和粉塵物料的淨化。

系統特點： 1、濾筒採用進口聚酯纖維作為濾料，在一般濾料上粘附一層亞微公尺級超細纖維，纖維排列在粘合層上非常緊密。 2、濾料可折疊使用，可增加過濾面積，使除塵器更緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維護工作量小;

4、與同容積的除塵器相比，過濾面積比較大，過濾風速小，阻力不大;

5、除塵器採用脈衝噴射管線清洗方式。 清灰過程由脈衝控制器自動控制，使用者可根據需要使用時間控制方式清灰。 除塵器內設定多個濾筒，以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰的設定要求時，啟動噴射裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，達到清灰效果而不影響裝置執行， 使除塵器能夠連續執行;

6、除塵效率高（一般達以上），操作方便;

根據濾筒材質，濾筒除塵器可分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、膜濾筒除塵器、奈米濾筒除塵器等。 下面就介紹濾筒除塵器的工作原理和特點。

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流段的突然膨脹和氣流分配板的作用，氣流中的一部分粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉澱在灰鬥中; 細小密度的粉塵顆粒進入粉塵過濾室後，通過布朗擴散和篩過濾的共同作用，粉塵沉積在濾料表面，淨化後的氣體進入潔淨空氣室，由排風管通過風機排出。

筒式除塵器的阻力隨著過濾介質表面粉塵層厚度的增加而增加。 當電阻達到一定規定值時進行清潔。 此時，PLC程式控制脈衝閥的啟閉，先關閉乙個腔室提公升閥，切斷過濾氣流，然後開啟電磁脈衝閥，壓縮空氣和短時間內在上箱迅速膨脹，倒入濾筒中， 使濾筒膨脹變形產生振動，在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰鬥中。

清灰完成後，關閉電磁脈衝閥，開啟提公升閥，腔室恢復過濾狀態。 每個腔室的清潔是按順序進行的，從第乙個腔室清潔到下乙個清潔週期的清潔週期。 分離的粉塵落入灰鬥，通過灰閥排出。

在這個過程中，必須定期更換和清洗濾芯，以保證過濾效果和準確性，因為在過濾過程中，除了被堵塞外，還會有一些灰塵沉積在濾料表面，增加阻力，所以一般正確的更換時間是三到五個月！

筒式除塵器的特點。

脈衝濾筒除塵器的特點如下：1、濾筒採用進口聚酯纖維作為濾料，在一般濾料上粘附一層亞微公尺級超細纖維，纖維在粘合層上排列得非常緊密，極小的篩孔可以阻擋濾料表面大部分亞微公尺粉塵顆粒;

2、濾料可折疊使用，可增加過濾面積，使除塵器更緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維護工作量小;

4、與同容積的除塵器相比，過濾面積比較大，過濾風速小，阻力不大; 5、單機式除塵器的除灰方式採用脈衝噴射管線清洗方式。 清洗過程由脈衝控制器自動控制。 除塵器內設定多個濾筒，以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰的設定要求時，啟動噴射裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，達到清灰效果而不影響裝置執行， 使除塵器能夠連續執行;組合式除塵器採用腔體內離線脈衝的自動迴路清灰。

每個集塵室設有多個濾筒，以增加其滲透性有效過濾面積，當乙個集塵室濾筒滿足清灰的設定要求時，即啟動馬鈴薯動態噴射裝置對清灰進行清灰，其他除塵室正常工作，從而保證清灰效果，使除塵器能夠連續執行;

6、除塵效率高（一般達以上），操作方便;

脈衝袋式除塵器的工作原理又稱過濾式除塵器，是一種乾式高效除塵器，是利用纖維織物製成的袋式除塵器元件，捕集含塵氣體中的固體顆粒的除塵裝置。 其作用原理是粉塵顆粒在纏繞濾布纖維時與纖維碰撞時被慣性力攔截。 袋式除塵器是一種乾式除塵裝置，適用於捕獲細小、乾燥的非纖維性粉塵。

濾袋由紡織濾布或非紡織氈製成，利用纖維織物的過濾作用過濾含塵氣體，當含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重較大的粉塵在重力作用下沉降，落入灰鬥中， 並且含有較細粉塵的氣體在通過過濾材料時被保留，使氣體得到淨化。

含塵氣體進入除塵器的集塵鬥後，由於氣流段的突然膨脹，氣流中一部分粗粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降下來，粒徑細、密度小的粉塵顆粒進入過濾室， 粉塵通過布朗擴散和篩分過濾的綜合作用沉積在濾料表面，淨化後的氣體進入潔淨氣室，由排氣管通過風機排出。

濾筒除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，當阻力達到一定規定值時，將灰分清洗乾淨，脈衝控制器控制電磁脈衝閥的啟閉。 當脈衝閥開啟時，氣囊中的壓縮空氣通過脈衝閥通過噴油器管上的小孔噴出高速高壓的誘導氣流，從而形成相當於誘導氣流體積1 2倍的誘導缺陷流，一起進入除塵濾芯， 使除塵濾筒內產生瞬時正壓，產生膨脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落並落入灰鬥中，灰鬥中的粉塵通過卸料器不斷排出。

這種脈衝噴射清洗方法是將濾筒濾料的灰分逐一清洗，脈衝閥一次啟閉產生脈衝動作，所需時間為該; 脈衝閥兩個相鄰的開啟和關閉之間的間隔為 1 2 分鐘，所有濾芯完成清潔週期所需的時間為 10 30 分鐘。 由於本裝置為低壓脈衝清洗，應根據裝置的阻力適當延長注射時間，並適當縮短注射間隔和注射週期。

由於新型過濾介質的出現和除塵器設計的改進，濾筒式除塵器開始應用於除塵工程。 筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。

它是如何工作的。

正常操作。 正常執行時，含塵空氣通過頂部進風口進入HR除塵器，然後通過導流板向下通過濾芯分散，粉塵被堵塞在濾芯外表面，過濾後的潔淨空氣通過濾芯中心進入潔淨空氣室，通過出風管排出。

墨盒清潔。 過濾器可以自動和間歇性地清潔，這樣在任何給定時間只能離線清潔一組 （2） 個過濾器。

在清洗濾芯的過程中，脈衝控制器接通電磁脈衝閥的電源，使相應的膜閥噴出脈衝高壓空氣，高壓空氣由內向外通過濾芯，去除附著在濾芯外表面的灰塵， 粉塵顆粒落入集塵料斗，然後進入集灰桶。

壓縮空氣壓力最好調節到6kg cm2，壓縮空氣壓力6kg cm2-7kg cm2是能滿足清灰功能要求的最標準設定值。 壓縮空氣壓力的設定值越低，脈衝閥的耗氣量越小。 脈衝噴射控制器一般可調為每兩分鐘清洗一列濾芯，即每兩分鐘連線乙個脈衝閥，可增加壓縮空氣的壓力，增加清灰能量，但不應超過7kg cm2。

濾筒除塵器在負壓下執行，含塵氣流從位於除塵器上部的進風口進入箱體，箱內的導流板迫使氣流通過濾筒向動，由於氣流段的突然膨脹，氣流中的一部分粗粉塵顆粒在重力和慣性的作用下沉降下來力，粒徑細小、密度小的粉塵顆粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩過濾的綜合作用，粉塵沉積在濾料表面，淨化後的空氣穿透濾料進入潔淨室，從出風口排出。

當粉塵在濾料表面堆積得越來越多，阻力達到設定值時，脈衝閥擊中，壓縮空氣直接噴入濾芯中心，對濾筒依次脈衝清洗，甩掉粉塵恢復低阻力執行， 灰鬥中收集的粉塵通過排灰閥連續排出。在維護過程中，只需手動擰下檢修蓋上的手輪，即可輕鬆卸下濾芯。

在濾筒除塵器進氣口除塵過程中，較大的顆粒（直徑100公尺）首先沉降。 較小的顆粒（直徑）被吸附在空氣處理室的濾筒表面。 通過濾芯的淨化空氣通過排氣室排出。 當裝置的執行阻力達到一定水平時，脈衝控制器觸發電磁閥開啟，壓縮空氣（p=通過吹氣管吹入濾筒內部，使粉塵顆粒在瞬時高壓氣流的作用下脫落，從而降低過濾阻力，完成除塵和清掃過程。

通過定期清洗濾筒表面的粉塵，使裝置的執行阻力相對穩定，是保證除塵系統正常執行的重要環節。 沉降清理的粉塵收集在灰鬥中，由排灰閥自動排出或聚集在灰桶中，並定期手動排出。

將濾布摺疊形成圓柱體，上下兩部分固定成牢固的圓柱形組合物，從而代替濾袋在袋式除塵器中的作用。 在相同體積下，濾芯具有更大的過濾面積，易於安裝和更換。

工作原理與脈衝袋式除塵器相同，濾筒對粉塵進行過濾，達到一定阻力值後噴灑粉塵，然後一直迴圈。 由於濾筒式除塵器輕巧緊湊，在相同體積下處理能力大，常用於小作坊的儲罐儲存和除塵。