注塑機問題，如何除錯注塑機的基本問題？

注塑機的工作原理是將熔融樹脂通過高溫高壓注入注塑模具，填充注塑模具的模腔（注塑模具的模腔形狀就是我們想要的注塑件），然後冷卻固化得到我們想要的注塑件（產品）。 注塑成乙個迴圈過程，每個迴圈主要包括：定量進料、熔體塑化、壓力注射、充模冷卻、開模和取模。

取下零件後，再次關閉模具並進行下乙個迴圈。 注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作。

分別進行注射工藝動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出型別、料筒各段溫度監測、注射壓力調整的選擇。

有些注塑機不使用熱電偶來控制溫度，而是用手調節，1到4個檔位是噴嘴加熱環的電流大小，一般不連線電流錶，如果噴頭電源不是由計算機輸出的，百分比無關緊要。 但是，計算機使用手動和熱電偶方法進行控制。 當以百分比形式使用時，可以調整加熱和間歇時間。

根據您的描述，加熱系統應由電壓控制，即加熱器的額定功率應由電壓調節。 當調整到最大時，它是最大功率（此時功率的最大值=1+2+3+4），只有當它調整到最大4檔時才正常。 單檔調節是將電流調節到總功率...

總結。 親愛的，我很高興回答你的<>

注塑機按失效狀態分為漸進失效和突發失效，漸進失效是由初始效能逐漸惡化引起的，大多數注塑機的失效都屬於這種失效型別; 突發故障是由各種不利因素和偶然的外部影響共同作用引起的，一般是由於設計、製造、裝配和材料上的缺陷，或操作失誤和非法操作造成的。

注塑機故障。

注塑機的注塑位置不顯示數字，所有動作均不受電子尺控制。

親愛的，我很高興回答你的<>

注塑機按失效狀態分為漸進失效和突發失效，漸進失效是由於初始效能的逐漸惡化造成的，而大多數注塑機在銷售凳子上的失效都屬於這種失效; 突發故障是由各種不利因素和偶然的外部影響共同作用引起的，一般是由於設計、製造、運輸和材料上的缺陷，或操作失誤和非法操作造成的。

這種情況下，電子尺和電路板的連線一般都存在問題，可以將電子尺直接連線到電路板上，用手移動電子尺，看看顯示值是否正常，就可以判斷問題出在哪裡。 另外，檢查直流電源電壓是否正常，檢查電子尺和電路板的輸入端子是否接線正確。 如果沒有資料，則將夾緊位置重置為零，並將最後一段的壓力速度調整到10左右，位置之差為10。

注塑機專用電子立尺的電源電壓應穩定工業電源所需的穩定性，例如魔鍵的參考電壓10V，允許一些波動，否則會導致顯示陷阱的波動。 如果顯示器的波動幅度不超過波動電壓的幅度，則位移感測器的電子標尺正常。

注塑機專用電子尺，防止靜電干擾、靜電干擾和調頻干擾，容易使電子乾重尺顯示數字跳轉。 裝置的強電流線與電子尺的訊號線沒有或電壓分離。 電子尺應採用強制接地支架，電子尺殼（端蓋螺絲與支架之間的電阻可測量，應小於1電阻）接地良好，訊號線應為遮蔽線，遮蔽線應在電箱一端接地。

當靜電干擾時，一般萬用表的電壓測量很正常，但顯示數字跳轉; 高頻干擾也是如此。 驗證是否是靜電干擾，用一段電源線將電子尺的蓋螺絲與機器上的某個金屬點短接，只要短路，靜電干擾就會立即消除。 但上述方法很難消除高頻干擾，而機械手、逆變器的高頻干擾較多，可以通過停止機械手或變頻省電的方法進行驗證。

執行效能測量。

1.啟動注塑機。

零件組裝除錯後，啟動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和載荷確定。

2、由低到高調節負載變化速度，負載由小到大，系統最大壓力不能超過140kg cm2，效能按規定標準測量。

3.擴大效能測試範圍。

根據需要，效能測試範圍逐步從當地拆解部門擴大到系統。 注意無故障區域的木駿系統的執行狀態。 如果效能符合要求，則交付，如果不符合要求，則重新確定故障位置。

造成這種情況的原因有很多，首先要檢查模具的厚度是否調整到合適的和尚，以及是否調整了高壓位置，高壓訊號位置是否接觸等。

如果機器系統的壓力不能達到機器啟動時設定的最高壓力，一般是液壓油不工作，停機後壓力閥和流量閥卡住。

如果在啟動時，機器的實際最大壓力與系統設定的最大壓力相同，則意味著夾緊高壓位置設定不正確。

首先，油幫浦電機和油幫浦啟動，但無壓力。

1、油幫浦上比例閥接線鬆動或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

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2、雜質堵塞油幫浦上比例壓力閥的油口——拆下比例壓力閥，除去雜質。

3、壓力油不潔，雜物堆積在濾油器表面，阻止壓力油進入幫浦內——清洗濾油器，更換壓力。

4.油幫浦內部漏油，因使用時間過長、內部磨損或壓力油不乾淨而造成損壞——修理或更換油幫浦。

5.油幫浦、油管、接頭漏油——消除漏油場所。

6、機油卡住——檢查機油閥芯是否正常活動。

其次，熔體盒的溫度無法控制。

1、溫度無法控制，檢查電熱接觸器觸點是否粘性，熱電偶導線是否鬆動或損壞。

2、如果溫度不能公升高，檢查電箱內的電加熱空氣開關是否調整，接觸器和繼電器是否接合，是否有電壓，保險絲是否燒壞，加熱環是否燒壞。

3、溫度計是否損壞。

第三，無夾緊。

1、前開式安全門是否已關閉，安全門的限位器是否被壓接鬆動，接線是否鬆動或損壞。

2.夾緊電磁系統的線圈可能已經移動到閥門上並卡在閥芯上-清潔或更換夾緊控制閥。

3.換向閥不得復位 - 清潔換向閥。

4.頂針不能縮回原位——檢查頂針動作是否正常。

5、檢查電腦控制器鎖模和開模電子尺的原點是否改變，鎖模位置是否終止。

6、檢查壓力表是否移動。

7. 按下鎖模按鈕，檢視顯示屏是否顯示鎖模訊號或其他訊號和報警。

8、檢查夾緊的位置、速度、壓力是否正常調整。

9、檢查夾緊活塞桿是否斷裂。

第四，不要射膠。

1、噴射電磁系統的線圈可能被燒毀，或者可能有異物進入方向閥，閥芯卡住移動-清潔或更換噴射閥。

2.壓力過低 - 調高注射壓力。

3、注塑溫度過低——調整溫度表將溫度公升高到所需點，如果溫度計仍不能公升溫，檢查加熱炬和保險絲是否燒毀或鬆動，如果已經損壞，請及時更換。

4、注塑組合閥開度系統接線鬆動或接觸不良——正確連線組合開關的線頭。

第五，溶膠螺桿旋轉，但橡膠不進入機筒。

1、溶膠回壓壓力過高，背壓閥損壞或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。 2.輸水不足，使溫度過高，使橡膠顆粒進入螺桿時被堵塞——調節輸水量，取出粘結膠塊。 檢視水流圈是否堵塞或水未冷卻。

3.桶內無物料-進料。

4、熔體筒溫度是否過高。

第六，射擊臺不動。

1.拍攝臺的動限行程開關由防撞塊調節並按下-調整。

2、注射臺移動電磁閥的線圈可能被燒毀或有異物。

（1）：無夾緊：

解決方法： 1）：檢查安全門前的行程開關並固定好。

2）：檢查電箱內的24V5A電源，更換保險絲和電源箱。

3）：檢查線軸是否卡住，清洗線軸。

4）：檢查IO板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關是否按下，機械鎖杆擋板是否開啟。

2）：開合模機振鈴：

解決方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，如果是，必須重新連線油管。

2）：潤滑油用量少，增加潤滑油用量，建議一次製作50模油或人工新增足夠的潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需要較大的鎖模力，調整鎖模力。

4）：放大器板電流受到干擾，檢查電流引數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

5）：平行度超出公差，用千分表檢查前兩塊板的平行度是否大於驗收標準;調製並行度。

三）：等待幾秒鐘後再開啟模具：

解決方法：1）：如果啟動速度慢，檢查螺桿阻尼是否過大，調整螺桿阻尼孔。

2）：阻尼螺絲的中孔過大，檢查Y孔螺釘的阻尼是否過大，用薄的中心孔更換阻尼釘。

4）：解鎖和爬行：

處理方法：1）：兩板導軌和科林柱磨損，檢查兩板導軌和科林柱，更換兩板銅套和科林柱，並加註潤滑油。

2）：夾緊速度和壓力調節不當，設定流量20，壓力為99，夾緊模具的第二板不應爬行，調整流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥的線性電流值。

五）：模具未開啟：

處理方法：1）：提高鎖模速度，壓力流量過小而未調整，檢查開鎖速度，壓力是否合適，提高開鎖壓力和速度。

2）：改變夾緊電子尺的零位，檢查夾緊矯直機扭動後是否端接在零位，重新調整電子尺的零位。

3）：檢查是否反轉。

1、產品生產不穩定或不合格 在穩定的生產週期中，成品質量不穩定可能是由於機械零件磨損或調整不當造成的。 1.螺釘、止回環和機筒的磨損。 2、注射缸內密封圈損壞，造成內部洩漏。

3、加熱缸溫控不穩定。 4、壓力和速度控制部分異常。 二。

親愛的，根據你的描述，注塑機突然沒有壓力了，可能有以下原因：1油幫浦故障：

注塑機在工作時需要壓力來驅動液壓系統。 如果油幫浦出現故障，如流量不足、壓力不穩定等，會導致注塑機沒有壓力。 這時就要檢查油幫浦周圍及其周圍油管和濾油器是否正常，液壓油的質量是否符合要求。

2.氣缸故障：氣缸是注塑機中實現壓力傳遞的重要部件。

如果氣缸損壞或卡住，會導致注塑機壓力耗盡。 需要檢查氣缸的活塞和密封是否正常，油橋氣缸的潤滑是否充分。 3.

電氣故障：如果注塑機的電氣系統出現故障，如停電、電路板損壞等，會導致注塑機沒有壓力。 需要檢查電氣系統是否正常並排除故障。

4.壓力表故障：壓力計是注塑機監測壓力的重要工具。

如果壓力計有故障或損壞，注塑機將無壓力。 需要檢查壓力表的連線是否正常，壓力表是否損壞，其他壓力感測器是否正常。 總之，注塑機突然沒有壓力，需要及時排除故障蓋，保證其正常執行。

建議找專業人士進行檢查和維修。

總結。 如果注塑機產品不滿意，可以進行以下調整：1

檢查模具：確認模具放置正確且狀況良好。 2.

調整注射速度：適當提高注射速度，提高塑料的進入速度，有助於填補模具中的空隙。 3.

調整注射壓力：適當提高注射壓力，可以保證塑料均勻地填充在模具中。 4.

檢查塑料的熔化溫度：確保熔體溫度合適，機器加熱裝置工作正常。 5.

檢查料斗：確保塑料料斗中有足夠的塑料，並且沒有影響其正常使用的障礙物。 請注意，在進行任何調整之前，注塑機應停止並安全。

如果注塑機產品不滿意，可以進行以下調整：1檢查模具：

確認模具已打亂，並且放置正確且狀況良好。 2.調整注射速度：

適當提高注射速度，提高塑料的進入速度，有助於填補模具中的空隙。 3.調整射流壓力：

適當提高注射壓力可以保證塑料均勻地填充在模具中。 4.檢查塑料的熔化溫度：

確保熔體溫度合適，機器加熱裝置工作正常。 第 5 冊檢查料斗：

確保塑料料斗中有足夠的塑料，並且沒有影響其正常使用的障礙物。 請注意，在進行任何調整之前，注塑機應停止並安全。 此外，如果您不確定如何準確調整機器，請參閱操作手冊或聯絡專業技術人員尋求幫助。

注塑時，產品的前幾個模具都很好，偶爾會出現乙個模具中缺少材料，或者根本沒有產品。

產品前幾個模具都不錯，偶爾會出現缺料，或者根本沒有產品，這可能是由以下原因造成的： 1黴菌問題：

可能是模具結構設計不合理，導致注塑成型中產品脫模困難或材料不足等問題。 這時可以檢查開模力是否正常，模具之間的間隙是否合適，浮動件是否密封等。 2.

注塑機引數設定問題：注塑機的引數包括注射速度、保壓時間和保壓時間等，這些引數可能設定不當，導致塑料無法填充或流動過快，導致材料或產品短缺。 為了解決這個問題，建議重新設定注塑機的引數，以提高塑料的流動性和填充效能。

3.原料問題：在注塑過程中，可能會出現原料顆粒大小不同、濕度不同、原料與異物混合等問題，導致塑料流動性差或堵塞。

這時可以檢查原材料是否符合要求，如果需要更換原材料，需要根據注塑工藝的要求選擇配比。 4.操作問題：

在注塑過程中，操作人員可能未按工藝要求操作或操作疏忽，例如忘記進料。 建議操作人員在生產過程中嚴格按照工藝要求操作，確保產品質量。 根據具體情況，及時針對性解決問題。