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匿名使用者2024-02-07低壓注射成型工藝是將封裝材料注入模具，以極低的注射壓力快速固化成型（5 50秒）以達到絕緣、耐溫、耐衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等效果的封裝工藝方法。 漢高科技為該工藝提供高效能Technomelt系列特種熱熔膠，主要用於精密敏感電子元件的包裝和保護，包括：印刷電路板（PCB）、汽車電子、手機電池、線束、防水聯結器、感測器、微動開關、電感器、天線、環形電纜等。
注射壓力極低，部件不損壞，不良率極低。
針對傳統注塑工藝中壓力過大的缺陷，Technomelt系列的特殊化合物在熔化後只需要很小的壓力就可以流入狹小的模具空間，這樣需要封裝的易碎部件就不會被損壞，廢品率將大大降低。
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匿名使用者2024-02-06低壓注塑機是一種使用極低壓力（）來注射和封裝更敏感的電子元件的注塑裝置。 注塑領域包括：LED模組、PCB板、汽車感測器、汽車線束等，手機電池是公司在國內首創研發的領域，目前在華南地區已成功應用。
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匿名使用者2024-02-05低壓注塑機是專業生產電池。 例如，手機電池就是其中之一。
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匿名使用者2024-02-04低壓注塑成型廣泛應用於精密敏感電子元件的封裝和保護。 其應用領域包括：汽車電子、醫療電子、IT行業、新能源行業、節能行業等行業所需的聯軸器、感測器、微動開關、線束、柔性線路板、PCB等產品封裝。
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匿名使用者2024-02-03這些產品的生產一定不能有太大的內應力（因為內應力容易在塑料內部產生裂紋）。
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匿名使用者2024-02-02一些精密的電子產品。
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匿名使用者2024-02-01生產塑料玩具、塑料器皿等。
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匿名使用者2024-01-31保壓在注塑機中的作用是：
1.保壓可以控制產品的變形和尺寸。
2.當產品熔化、冷卻、凝固、收縮時，保持壓力，繼續注入熔體以填充收縮空間，減少或避免凹陷滾動的發生。
3.由於塑料溫度的降低和內部應力的降低，模具型腔內的塑料會回流，如果沒有保壓消除壓力並消除壓力，產品會收縮或不飽腹。
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匿名使用者2024-01-30總結。 您好，注塑機的高壓是模具擰緊和屈臂的完全矯直，也叫注塑等級的鎖模力，注塑機的噸位是鎖模力，低壓是模具高壓的前段，以防止模具中的東西壓模。
您好，注塑機的高壓是模具擰緊和屈臂的完全矯直，也叫注塑牌號的鎖模力，注塑機的噸位是鎖模力，低壓是高壓凳子的前段，防止模具被開啟，模具內沒有任何東西可以阻止模具。
如何計算高壓資料和低壓資料。
看具體型號和功率。
低開、快開、慢開、卸荷，它們是什麼意思。
壓力代表液壓油流量的阻力，阻力越大，你設定的壓力越高，速度就是液壓油流量的速度，你把它設定為10，它流動得很慢，當粉塵設定為99時，它流動得非常快。 將位置設定為 88 更容易，如果你將壓力設定為 88，將速度設定為 66，將位置設定為 30，那麼機器將以 88 壓力和 66 速度執行，直到您達到 30，它會更改下一階段的設定，並且延遲的下乙個設定也早或您可以輸入它。 他們控制的地方是：
模具開合行程、頂出行程和注射行程。
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匿名使用者2024-01-29您好，根據您的問題描述，禾皮在這裡為您提供的解決方案如下： 注塑機的高低壓定型鎖模形式：快---慢---低壓---高壓注塑機由於不同品牌的鎖模結構不同，但也差不多; 例如，在調整低壓之前，調整高壓壓力和高壓位置，例如設定---高壓為70bar，調整模具厚度---調整模具厚度，將高壓位置歸零---檢視鎖模位置資料---例如，然後設定新增位置---高壓設定完成---低壓位置設定取產品厚度+約---厘公尺， 低壓壓力從0開始，合模動作---不能關閉+1低壓壓力增加（建議不要超過8的低壓壓力，特殊模具除外） - 在下一輪模具中看低壓時間的夾模時間叫差---如果是秒， 在此基礎上加第二次，即1秒的低壓時間。
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匿名使用者2024-01-28低壓注射成型和高壓注射成型是兩種不同的塑料注射成型加工技術。 低壓注塑通常是指在注塑過程中，注塑機的工作壓力較低，一般在10-20MPa之間; 高壓注塑成型對應較大的工作壓力，一般在30-40MPa之間。 它們之間的主要區別在於注塑成型過程中塑料的流動性、南非醉茄和成型效果。
低壓注塑成型具有以下優點：成型速度快，適用於形狀簡單的產品，可節省模具成本，但注射量不能太大，成型質量難以控制。 高壓注塑可以更好地控制注塑過程中的溫度、壓力等引數，使成型質量更加準確，適用於形狀複雜、規模較大的生產產品。
但缺點是生產成本比較高。 因此，在選擇低壓注塑或高壓注塑時，應根據生產需要和產品的特點來決定採用哪種注塑加工工藝。
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匿名使用者2024-01-27低壓料滑注成型是採用較低注射壓力成型而成，注射鎖模力一般小於5t，我們可以稱之為低壓注塑成型。 5t以上，我們可以稱之為常規壓力注射成型或高壓注射成型。
低壓注塑成型和高壓注塑成型之所以有區別，是因為應用的產品不同，決定了注塑成型工藝的不同。
低壓注射成型工藝的注射溫度比較低，一般在180-240的範圍內，而高壓的注射成型一般在230-300的範圍內，所以高壓注射成型不能注射敏感元件，而低壓注射成型非常適合替代傳統的灌封作為電子元件的封裝。
為什麼低壓注塑成型具有優勢：
首先，低壓注塑成型與傳統注塑機使用的材料不同。 低壓注塑用熱熔膠粘度很低，材料熱熔後流動性高，不需要通過螺桿擠出，只要經膠缸加熱熔化，通過齒輪幫浦注入，就可以使它以很小的空間、很小的壓力流入模具， 然後冷卻成型。因此，低壓注塑機沒有螺桿裝置，膠水通過齒輪幫浦和軟管和膠槍注入。
這對一些易碎部件有很好的保護效果，大大提高了工作效率。 <>
毫無疑問，這是絕對有效的。
但是我們要考慮的是，注塑機是如何實現節能的，同時，會不會對注塑機產生任何影響？ 一般可以實現多少節能，也就是能給你帶來多少價值。 >>>More
注塑機械手的效率遠高於人工工作，也更節省成本，只需要電源即可連續工作，無需休息。 機械手可以撿起3秒鐘的工件，不怕熱。 據介紹，勃朗特的注射機械手使用了大量專利，效率遠高於其他廠家的注射機械手。
一般的注塑機，雙盛注塑機，海天，都不錯。 133,610,55200通用伺服節能注塑機系列型號均配備高效能伺服變速功率控制系統，並分別配有旋轉編碼器和功率感測器反饋流量和壓力，高效能同步伺服電機通過改變速度和扭矩進行相應的流量壓力調節，對壓力流量進行精確的閉環控制， 實現伺服電機與注塑機能量需求的最佳匹配和自動調整。實現了精確的速度和壓力控制（鎖模、注射、頂出閉環伺服控制，大大提高了響應速度，重複精度在1%以內; 保壓動作連續測試10秒，壓力誤差不超過10kg）。 >>>More
注塑機的“傳遞壓力的起始位置和時間”表示在注塑成型或壓縮成型過程中，材料在填充型腔後保持在一定壓力下的時間。 設定方法是用力向前推動螺絲。 >>>More