金屬加工實踐中的電蝕現象是什麼？

1、簡單來說，電蝕現象是指工件與銅公頭之間的帶電，通過放電對工件進行腐蝕，使工件達到所需的外觀形狀和表面粗糙度。

請求。 2、具體原理：電火花加工時，脈衝電源的一極接刀具電極，另一極接工件電極，兩極浸入具有一定絕緣度的液體介質中。

刀具電極由自動進給調節裝置控制，確保刀具與工件在正常加工過程中保持較小的放電間隙（）。 當兩極之間增加衝擊電壓時，兩極之間最近點的液體介質在電流條件下被擊穿，形成放電通道。 由於通道截面積小，放電時間極短，能量高度集中（10 107 W mm），放電區產生的瞬時高溫足以使物料熔化甚至蒸發，從而形成小坑。

在第乙個脈衝放電後，經過一小段時間後，第二個脈衝最近在其他磁極之間咔嗒聲。 在這個迴圈中，刀具電極不斷送入工件，其形狀最終在工件上複製，形成所需的加工表面。 同時，總能量的一小部分被釋放到刀具電極上，導致刀具損耗。

早在19世紀初，人們就發現，當電氣開關的鋤頭開啟和關閉時，會出現放電現象，導致接觸部位被燒蝕和損壞。 這種由放電引起的電極燒蝕現象就是電腐蝕現象。

德國I的總稱不一樣，在我國早期叫電蝕加工，也叫電火花加工。

俄羅斯一般被稱為電蝕加工，中國早期的崛起其實是從蘇聯那裡學來的。

在日本，它通常被稱為火花

電火花加工是一種特殊的加工方法，利用浸入工作流體的兩極之間的脈衝放電時產生的電蝕作用來洗淨導電材料，也稱為電火花加工或電火花加工。

在電火花加工中，刀具電極和工件連線到脈衝電源的兩極，並浸入工作液中。

或將工作流體充入排放間隙。 當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈衝電壓擊穿工作流體並產生。

火花放電。 大量的熱能瞬間集中在放電的微觀通道中，溫度可高達10000攝氏度以上，壓力也急劇變化，使工作表面區域性微量的金屬材料立即熔化並放氣。

它被濺入工作流體中，迅速冷凝，形成固體金屬顆粒，被工作流體帶走。 此時，在工件表面留下乙個小坑，短時間中斷放電，使用兩個電極之間的工作流體。

恢復絕緣狀態。

緊接著，下乙個脈衝電壓在兩個電極相對靠近的另乙個點擊穿，產生火花。

電，重複上述過程。 這樣，雖然每次脈衝放電所腐蝕的金屬量很小，但由於每秒有數千次脈衝放電，可以燒蝕大量的金屬，並且有一定的生產率。 保持工具電動。

在電極與工件之間不斷放電間隙的條件下，工件的金屬被侵蝕，刀具電極不斷送入工件，最後加工出與刀具電極形狀相對應的形狀。 因此，只需更改工具即可。

電極的形狀以及刀具電極與工件之間的相對運動使得生產各種複雜的輪廓成為可能。

工具電極通常用於導電性好、熔點高、易加工的耐電腐蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬。 在加工過程中，刀具電極也有損耗，但它小於從工件上去除金屬的量，甚至接近於無損耗。

作為排放介質，工作液在加工過程中還起到冷卻和排屑的作用。 常用的工作流體是低粘度、高閃點、效能穩定的介質，如煤油、去離子水、乳化液等。

答：在電解加工中，電極間隙浸泡特性曲線為雙曲線，即a=c（常數），如圖4-3a所示; 電火花加工的侵蝕特性曲線是一條向上的凸二次曲線，起點和終點的侵蝕速度為零，如圖4-3b所示。

在電解加工中，只要電極不短路，電極間隙越小，陽極工件的侵蝕速度越高，生產率越高。 相反，當電極間隙變大時，侵蝕速率降低。

在電火花加工中，當放電間隙為零時，侵蝕速率也為零。 事實上，當放電間隙很小時，排屑困難，短路率增加，侵蝕速度會大大降低，甚至無法正常加工; 當放電間隙過大時，間隙無法擊穿，侵蝕速度也為零（相當於非線性電解液的電解加工中的乙個）。"縮小差距"）。