潤滑脂的流變性與軸承振動行為之間的關係

振動雜訊效能是滾動軸承綜合質量水平的體現，潤滑脂作為軸承一部分的內部質量將對軸承的振動效能產生重要影響。 在對國內外學者對潤滑劑流變學研究進行全面回顧的基礎上，詳細介紹了本院所用實驗儀器的技術指標和試驗方法，然後用表觀粘度計對被測潤滑脂在不同剪下速度下的粘度和剪下力進行了測試。 通過試驗，我們發現潤滑脂的流變特性與軸承的振動特性之間存在一定的對應關係。

潤滑脂在一定剪下速度下的表觀粘度較低，有利於其軸承的振動效能，但當潤滑脂的表觀粘度很小時，加工精度差的中型和大型軸承的振動和雜訊效能並不理想。 潤滑脂的流變性能對振動和雜訊對中小型軸承的影響起決定性作用，但對微型軸承的振動效能沒有明顯影響，這也符合摩擦學行為的系統依賴規律。

注意選擇合適的潤滑脂型號，如上汽集團裝置潤滑手冊中的幾種常用型號：

1— 高速軸承，採用全合成高速軸承潤滑脂;

2— 高溫軸承，採用全合成高溫電機軸承潤滑脂，全合成高溫高速軸承潤滑脂;

3— 過載軸承，採用全合成高溫過載軸承潤滑脂;

4— 中小型軸承或降噪，選用全合成降噪軸承潤滑脂;

5— 在水淋環境中，選用全合成耐水軸承潤滑脂;

通常使用 Kluber、Hotolube 和 Bosh 等品牌。

總結。 1.當相對間隙增大時，油膜厚度會先增大後減小，因此承載力存在最佳相對間隙，一般在公釐左右。 2、寬徑比對承載能力的影響也很大，寬徑比越小，軸承兩端流失的油越多，油膜壓降越嚴重，會明顯降低承載力。

3、偏心距越小，越容易不穩定，產生油（氣）膜振盪，降低承載力，易破壞。 4、工作載荷和轉速應與相對間隙和寬徑比相匹配，否則也會導致承載力下降。 在啟停過程中，流體動壓軸承由於轉速低，不能形成足以將兩個摩擦面分離的油膜，並且容易磨損，因此必須選擇在直接接觸條件下工作的滑動軸承材料來製造軸承或軸承襯片。

流體動壓軸承要求軸頸和墊片表面的幾何形狀正確且光滑，並在安裝過程中精確對準。

滑動軸承的相對間隙、滑動軸承的承載能力、溫公升和執行精度的流體動力潤滑。

1.當相對間隙增大時，油膜厚度會先增大後減小，因此承載力存在最佳相對間隙，一般在公釐左右。 2、寬徑比對承載能力的影響也很大，寬徑比越小，軸承兩端流失的油越多，油膜壓降越嚴重，會明顯降低承載力。 3、偏心距越小，越容易不穩定，產生油（氣）膜振盪，降低承載力，易破壞。

4、工作載荷和轉速應與相對間隙和寬徑比相匹配，否則也會導致承載力下降。 在啟停過程中，流體動壓軸承由於轉速低，不能形成足以將兩個摩擦面分離的油膜，並且容易磨損，因此必須選擇在直接接觸條件下工作的滑動軸承材料來製造軸承或軸承襯片。 流體動壓軸承要求軸頸和墊片表面的幾何形狀正確且光滑，並在安裝過程中精確對準。

油的最小粘度受最小油膜厚度的限制。 當兩個表面上的微觀凸峰以最小油膜厚度接觸時，油膜被破壞，摩擦和磨損增加。 摩擦功使油加熱並降低油的粘度。

為了使油的粘度相對穩定，一般採用帶有冷卻裝置的迴圈供油系統或在油中加入新增劑，以降低油的溫度敏感性。 軸承的特性數量反映了流體動壓潤滑的載荷、轉速、粘度和相對遊隙之間的關係：大負荷、低速軸承應選用粘度高、相對間隙小的潤滑油; 對於載荷小、轉速高的軸承，應選擇粘度低、相對間隙大的潤滑油。

3、應用動壓潤滑原理時，如何調整滑動軸承的引數變化？

潤滑動壓原理在滑動軸承中的應用，如何調整滑動軸承的引數變化？ 你好親愛的<>

動態滑動軸承的油膜壓力與潤滑油粘度、表面滑動速度和油膜厚度及其變化等因素有關。 在相對滑動的兩個表面之間必須形成收斂的楔形間隙; 被油垂直膜隔開的兩個表面必須有足夠的相對滑動速度，其滾動運動的方向必須使潤滑油從大口流出，從小口流出; 潤滑油必須具有一定的粘度。

一般來說，如果滑動軸承是在正確殘鍵的理想條件下使用的，其壽命可以說是無限的，但現實情況是軸承經常燒壞磨損，必須修理。 通常滑動軸承的維修是乙個難度很高的過程，有時需要專業的滑動軸承廠家進行維修，這帶來了更多的時間損失，影響了生產效率。

彩東M20高溫高速軸承潤滑脂：高溫增稠劑使合成油增稠，並新增多效助劑，是一種在高溫環境下長期保持正常工作狀態的優質潤滑脂。 效能特點：

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結構光滑，纖維細膩，潔淨度高，可抑制軸承在輸送土豆和旋轉軸承過程中的異常聲音，滿足DN值50萬以上的高速軸承的長期執行要求。 優良的耐高低溫性、潤滑性、良好的膠體穩定性和機械穩定性。 它具有高度防水性，可以承受水沖刷，並在很寬的溫度範圍內保持其硬度。

優良的抗氧化性和良好的耐磨性，使使用壽命極長，使用壽命是鋰基潤滑脂的5-10倍。 極高的耐溫性和高速抗剪下性使其易於應對高溫和高速環境。 工作溫度範圍為 40 230 °C，短時間可達 250 °C。

推薦應用：適用於高低溫環境下精密軸承、電機軸承和微型軸承的潤滑。 適用於各種高速軸承、高速長壽命陀螺電機、高速磨床等高速儀表和機械軸承的潤滑。

適用於要求降噪或使用環境極差的機械，也適用於高溫零件的潤滑。

電機軸承潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫度乾燥、振動等有重要影響，沒有正常潤滑，軸承就不能工作。 對軸承損壞原因的分析表明，約40%的軸承損壞與潤滑不良有關。 因此，良好的電機軸承潤滑是減少軸承摩擦和磨損的有效措施。

電機軸承對潤滑脂有以下要求：

1、使用壽命長，可延長維護週期，降低軸承消耗。

2.流動性好，一般要求使用溫度為-25°C-120°C，啟動轉矩小，執行轉矩低，功耗少，溫公升低。

3、一致性適當，具有良好的減振性，可降低電機軸承的噪音，有利於環保。

4、絕緣等級為A、E、B級，不含硫、氯極壓新增劑。

6、防鏽抗鹽霧能力強，耐水性好，可應用於惡劣的工作環境。

7、潤滑性好，抗磨性好，不脫油，不乾燥，不乳化開裂，不損失，潤滑脂本身不應含有固體。

8、適應性好，高低溫效能好，可在室內外、南北使用。

9.抗氧化性好，長期使用後，潤滑脂的外觀顏色和酸度變化不大，無明顯氧化現象。

電機軸承對潤滑脂的要求是耐磨、耐高溫，必須具有足夠的潤滑性能。

最重要的指標是耐高溫性。

滑動軸承的材料選擇取決於失效模式。 主要的失效模式是軸承和軸的磨損和疲勞損壞。 防止軸承和襯套的磨損和疲勞損壞是選擇軸承和襯套材料的關鍵。 主要考慮以下幾個方面：

耐磨性，減少摩擦;

磨合（磨合）;

嵌入性; 合規;

強度、可塑性;

傳熱和耐腐蝕性好;

經濟性、可製造性等