復合鋰基潤滑脂的生產工藝

復合鋰基潤滑脂的增稠劑體系是由脂肪酸的鋰皂和低分子酸的鋰鹽共結晶而成，使製備的潤滑脂的滴點在260以上。 根據所用低分子酸的不同，復合鋰基潤滑脂的增稠劑主要有12-羥基硬脂酸氮二酸體系、12-羥基硬脂酸單癸二酸體系、12-羥基硬脂酸單硼酸體系、12-羥基硬脂酸一磷酸體系、12-羥基硬脂酸單水楊酸體系、12-羥基硬脂酸單癸二酸體系等。增稠機系統不同，生產工藝不同。

在我國，由於原料之間的關係，復合鋰基潤滑脂的生產主要採用12-羥基硬脂酸和癸二酸體系，一小部分採用12-羥基硬脂酸和硼酸體系。 對於12-羥基硬脂酸-癸二酸絡合鋰基潤滑脂的生產，主要採用常壓反應釜-混合釜法和壓力反應釜-混合釜法的生產工藝。 生產工藝與鋰基潤滑脂相似，只是有皂化和加熱的復合工藝。

因此，在生產過程中有一步法和兩步法之分。

1）三重攪拌常壓反應器-混合釜法一步法生產工藝。

三重攪拌常壓反應器和混合釜生產複雜鋰基潤滑脂的一步法工藝主要包括以下工藝：

1）投料 在皂化反應釜中，加入部分基礎油、12-羥基脂肪酸、癸二酸，公升溫至90-95。

2）皂化和復配 在90-95時，向反應器中緩慢加入氫氧化鋰水溶液（用5-6倍水溶解氫氧化鋰），反應器的物料明顯變稠，當溫度在100以上時，可以提高加入氫氧化鋰水溶液的速度。

在此過程中，氫氧化鋰水溶液的新增溫度和速度是生產復合鋰基潤滑脂的關鍵階段。

當氫氧化鋰水溶液的新增速率接近或略高於該溫度下水的蒸發速率時，有利於12-羥基硬脂酸鋰皂與癸二酸鋰的結合。

加入氫氧化鋰水溶液後，加熱反應釜，在約135°C的恆溫下完成配煉過程10至30分鐘。

其餘工藝包括加熱、淬火、後處理等工藝，與常壓反應器中鋰基潤滑脂的生產相同。

2）三重攪拌壓力反應釜-混合釜法一步法生產工藝。

三重攪拌壓力反應釜和混合釜一步法生產複雜鋰基潤滑脂工藝示意圖如下圖所示。

如果您不了解這種專業知識，可以諮詢克虜伯庫爾貝或上海虎頭霍托魯貝的工程師。

傳送徐工集團手冊中的幾個模型中的一些：

軸承潤滑脂，常見的型號是克魯伯BE41，上海滬投湘通的全合成高溫電機軸承潤滑脂、全合成高溫高速軸承潤滑脂、高溫過載軸承潤滑脂。

低溫裝置用潤滑脂，常用型號有上海虎頭Hotolube的全合成低溫航空潤滑脂、克魯伯的全合成超低溫潤滑脂等。

高溫裝置用潤滑脂，常用型號為克魯勃BE41，是上海虎頭桫溶貝的全合成超高溫潤滑脂和長效高溫潤滑脂。

超高溫防餅，常用機型：上海虎頭煒補全合成超高溫防餅背金黃油，博什博士LOP762。

含氟白色潤滑脂，常用型號：上海虎頭Hotolube的全合成氟潤滑脂和氟矽脂，博什博士的SJ92。

你好！ 我可以教你油的配方。

鋰基潤滑脂由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂製成，用中等粘度的礦物潤滑劑或合成潤滑劑增稠，而合成鋰基潤滑脂由合成脂肪酸鋰皂製成，用中等粘度的礦物潤滑劑增稠。

主要成分。

1）基礎油。基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，對潤滑脂的效能影響很大。

2）增稠劑。增稠劑是潤滑脂的重要成分，增稠劑分散在基礎油中，形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附並固定在結構骨架中。 潤滑脂的耐水性和耐熱性主要由增稠劑決定。

3）新增劑。一類新增劑是潤滑脂特有的，稱為膠水溶劑，它使油皂的結合更加穩定，例如甘油和水。

詳細配方配比請聯絡青島科標分析。

你現在要這樣做嗎？ 我有乙個人負責，所以我可以談談它。

這兩樣東西名稱不同，功能上肯定有細微的區別，都是鋰基的，但復合效應比鋰基強，我給你詳細的解答。

生產過程。 1.三組份復合鋰基潤滑脂生產工藝。

將潤滑脂放入潤滑脂罐中，將12-羥基硬脂酸、癸二酸和基礎油加熱至85°C，參與氫氧化鋰水溶液的皂化反應。 脫水後加入10%硼酸。 然後在2小時內將溫度公升至210 220°C，加入冷卻油冷卻，然後經均質和新增劑後製備產品。

雙組份復合鋰基潤滑脂生產工藝。

在佔總量60%的基礎油中，分別涉及12-羥基硬脂酸和癸二酸，它們被溶解並均勻攪拌。 低於100 105，緩慢參與10%氫氧化鋰溶液的反應，並堅持約60min。 皂化後加熱脫水，最高溫度為210 220

冷卻和冷卻油經過冷卻、均質化、新增新增劑等工藝而得產品。

2.接觸器一步皂化工藝。

3.近年來，接觸器被廣泛用於製備複雜的鋰基潤滑脂。 復合鋰基潤滑脂接觸器製備工藝流程為：

規定量的基礎油和所有量的脂肪酸、二酸、氫氧化鋰參與接觸器，皂化溫度較高，壓力控制至，最高溫度為210-220，皂化完成後逐漸脫水，用幫浦將物料與定量淬火油混合，通過淬火轉移至調和罐， 當釜內溫度達到150-160時，在壓力下進行迴圈剪下，當溫度降至95-100時，實施脫氣處置，過濾即得產品。

接觸器法的生產週期是常壓罐法的6倍，與常壓罐相比，每噸產品的生產時間縮短，可見接觸器工藝的優越性。

滴點的不均勻性是衡量鋰基潤滑脂複合物復合效果的基礎。 關於用接觸器製備復合鋰基潤滑脂，主要因素是加水量、加熱速率、皂化時間等。

這兩種中等脂肪之間的差異實際上相當大。 我會簡單地告訴你。 首先，雖然兩者都使用鋰作為增稠劑，但生產工藝卻大不相同（沒有太多解釋）。

複雜的鋰工藝要複雜得多，也要昂貴得多。 而且，兩者的使用量還是很大的。 普通通用鋰基潤滑脂除了基本潤滑和抗氧化外，主要功能是防水防鏽。

主要用於一般機械維修。 除一般鋰基潤滑脂的防水防鏽功能外，還有良好的高溫型、機械安全和膠體安全，主要適用於冶金、礦山裝置中高溫摩擦部位的潤滑。 房東何時選擇，取決於您的用途。

我不知道我能不能幫你。

復合鋰基潤滑脂是普通鋰基潤滑脂的增強版，基本特性都是一樣的，鋰基潤滑脂的抗壓性優於鈣基，鈣基潤滑脂的耐水性優於鋰基潤滑脂，復合鋰基潤滑脂一般是兩者優點的結合，也可以新增少許石墨粉來提高耐溫性， 但它不是一種特殊的油。

估計差別不大，應該比鋰基的要好。

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A軸承潤滑脂，常用型號為克魯伯BE41、上海滬投湘通的全合成高溫電機軸承潤滑脂、全合成高溫高速軸承潤滑脂、高溫過載軸承潤滑脂。

b 用於高溫裝置的潤滑脂，使用溫度在250攝氏度以上，如乾燥裝置、鋼鐵裝置、窯車、玻璃工業等，常用型號為克魯伯BE41、上海虎頭軋苑的全合成超高溫潤滑脂和長效高溫潤滑脂。

c 低溫裝置用潤滑脂，使用溫度在-30攝氏度以下，甚至-60-70度，常用的型號有上海虎頭Hotolube的全合成低溫航空潤滑脂、克魯伯的全合成超低溫潤滑脂、Jetlube的KS90等。

d 低速零件採用氟白潤滑脂進行潤滑密封。 常見型號：上海虎頭樟的全合成氟脂和氟矽氧烷，克魯伯的GLK 112和波什博士的SJ92。

用於生產鋰基潤滑脂的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。 新增氫氧化鋰、基礎油和各種新增劑，以改善潤滑脂的某些效能。

我國生產鋰基潤滑脂的原料豐富，我國鋰儲量居世界首位，佔世界儲量的47%; 中國的蓖麻油產量居世界第二位，僅次於巴西和印度，因此中國發展鋰基潤滑脂生產具有非常有利的條件。

脂肪材料：鋰基潤滑脂中使用的脂肪材料的質量直接影響鋰基潤滑脂的質量。 許多不同的脂肪和脂肪酸可用於製造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長度與成品鋰基潤滑脂的性質密切相關。 雖然長鏈脂肪酸制得的產品的油分離體積小，但增稠能力很低。

一般認為，18、16碳的混合酸和18碳的12-羥基硬脂酸最適合作為生產鋰基潤滑脂的脂肪原料。

氫氧化鋰：在製備鋰基潤滑脂的過程中，當氫氧化鋰與脂肪酸反應時，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在製備氫氧化鋰水溶液時，一般將1份氫氧化鋰溶於水中，然後加熱至70-80，攪拌至氫氧化鋰完全溶解。

常用新增劑：鋰基潤滑脂中常用的新增劑與其他潤滑脂相似，但鋰基潤滑脂使用的新增劑範圍較廣，與許多新增劑具有良好的相容性。 常用的助劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改良劑、極壓抗磨劑、顏色穩定劑、拉絲增強劑等。

基礎油：鋰基潤滑脂與基礎油的相容性好，可以使用的基礎油種類繁多，包括礦物基礎油、合成烴類基礎油、矽油、酯油等。 這是因為鋰皂比其他皂基更能耐受基礎油中芳香族、烷烴和環烷基含量的變化，並且能夠形成油脂結構。

鋰基潤滑脂的特點如下：

1）鋰基潤滑脂，特別是用12-羥基硬脂酸鋰增稠的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一相變溫度（即從偽凝膠狀態到凝膠狀態）一般在170以上，第二相變溫度（即從凝膠狀態到溶膠狀態）一般在200以上，因此，在選擇合適的礦物油時， 它可以在120下長期使用或短期使用到150。

2）鋰基潤滑脂，特別是用12-羥基硬脂酸鋰增稠的潤滑脂，通過電子顯微鏡可以看到，它們的肥皂纖維形成雙股纏結的扭曲帶，因此具有良好的機械穩定性。

3）採用氣相色譜法測定了12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰與皂纖維表面液相的結合強度和與晶格中液體的結合強度較大， 因此鋰基潤滑脂具有良好的膠體穩定性。

4）鹼金屬在水中的溶解度小，因此鋰基潤滑脂具有良好的耐水性，可用於溼和水接觸的機械零件。

鋰基潤滑脂由天然脂肪酸鋰皂製成，用中等粘度的礦物潤滑劑或合成潤滑劑增稠，而合成鋰基潤滑脂由合成脂肪酸鋰皂製成，用中等粘度的礦物潤滑劑增稠。 鋰基潤滑脂，特別是用12疑硬脂酸鋰皂增稠的潤滑脂，在新增抗氧化學劑、防鏽劑和極壓劑後成為多效長壽命的通用潤滑脂，可替代鈣基抗潤滑脂和鈉基潤滑脂用於飛機、汽車、坦克、工具機和各種機械裝置的軸承潤滑。

鋰基潤滑脂，尤其是用12-硬脂酸鋰增稠的潤滑脂，只有兩個交點溫度，第乙個交點溫度（即從偽凝膠狀態到凝膠狀態）一般在170以上，第二相變溫度（即從凝膠狀態到溶膠狀態）一般在200%以上，所以當選擇合適的礦物油時， 它可以在120下長期使用或短期使用到150。

鋰基潤滑脂，尤其是用 12-硬脂酸鋰增稠的潤滑脂，可以通過電子顯微鏡以雙鏈、纏結的肥皂纖維扭曲帶的形式看到，因此具有良好的機械穩定性。

採用氣相色譜法測定了12-硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-硫酸鋰和硬脂酸鋰與皂纖維表面液相的結合強度和與晶格中液體的結合強度較大， 因此鋰基潤滑脂具有良好的膠體穩定性。