EXT 坐標系在 Fanuc 系統中是什麼意思？ 5

是所有坐標系的偏移量。

1. 輸入數值以偏移工件坐標系。 如果將其匯入到 x 中，則表示工件坐標系 x 的零點的右偏移。

2、日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高效能、功能齊全的特點，適用於各種工具機和生產機械，其市場占有率遠遠超過其他數控系統，主要體現在以下幾個方面。

1）系統在設計上採用了大量的模組化結構。這種結構易於拆裝，每個控制板高度整合，大大提高了可靠性，易於維修和更換。 字串。

2）具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0-45，相對濕度。

對於75。 3）有更完善的保護措施。Fanuc 為自己的系統使用了更好的保護電路。

4）Fanuc系統。

配置好的系統軟體具有一套比較完整的基本功能和可選功能。 對於一般工具機，基本功能完全可以滿足使用要求。 字串 9

5）提供大量豐富的PMC訊號和PMC功能指令。這些豐富的訊號和程式設計指令使使用者能夠輕鬆對機器側PMC控制程式進行程式設計，提高程式設計靈活性。 字串 5

6）具有很強的DNC功能。系統提供序列RS232C傳輸介面，使通用計算機PC機與工具機之間的資料傳輸輕鬆可靠，實現高速DNC執行。

7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為使用者提供了大量的報警資訊，這些訊息分為不同的類別。

是所有坐標系的偏移量。 您在 g54 和 g59 中設定的內容僅適用於它們各自的坐標系。

輸入乙個數值以偏移工件坐標系。

如果將其匯入到 x 中，則表示工件坐標系 x 的零點的右偏移。

它應該是 z 和 y 的坐標，指示它的位置。

ext 坐標系其實只是 g53-g59 的擴充套件，其實是一樣的。

ext 是總偏差。 如果更改延伸部分，其他坐標系也會更改。

第二層是正確的，如果將 ext 坐標設定為偏差值，下面的所有坐標系都會加其偏差值。

1.在主軸上安裝工具機bai裝置邊緣查詢器。

DU 開啟，處於 MDI 模式。

向下旋轉主軸執行ZHI，M03S500，啟動主軸向前旋轉DAO500，選擇手輪模式，將取邊儀移到工件左側，慢慢接近工件，取邊儀的邊偏逐漸減小，當偏差較小時，選擇x1放大倍數，如圖1所示， 當偏差越來越小，突然變大時，如圖2所示關閉手輪。

圖3 圖43將取邊器移動到工件右側，方法與1相同，當尋邊器偏離越來越小而突然變大時，當取邊器越偏離越大並突然變大時關閉手輪，如圖5相對坐標所示， 如圖 6 所示，將 x 軸移動到相對坐標的中點位置，如圖 7 所示

圖5、圖6、圖74，設定G54坐標，按OFS設定鍵-坐標系-操作-設定ext坐標xyz為0-將游標移動到G54坐標X-按X0-按測量，當前位置X向量值的機械坐標值為輸入G54，如圖8所示，圖9

圖8、圖9，兩個y到原點。

圖 10、圖 11

1、已測出BAI長度的1號刀安裝在主軸上，手輪將刀具移動到工件表面，刀尖低於圓杆（測得直徑為10mm），手輪放大倍數選為x100，a。 乙隻手輕輕地將圓棒靠在刀具上，另乙隻手沿著Z軸慢慢向上移動，當圓棒剛好可以從刀具下方通過時，取出圓棒，手輪反向移動2格，B選擇手輪放大倍數X10，重複A的動作，當圓棒剛好從圓棒下方通過時， 取出圓棒，合上手輪，如圖 13 和圖 14 所示

圖 13、圖 14

2.設定G54坐標的Z值，檢查1號刀具的長度，如圖15所示，按OFS設定鍵-坐標系-操作-將游標移動到G54坐標的Z軸-按進行測量，將工件坐標原點的機械坐標Z值輸入到G54中，如圖16和圖17所示， 因為工具設定時圓棒是10mm，所以坐標需要減去10，按-（10）-按-（+輸入）-按執行，如圖18所示 圖19到此工件坐標測量輸入完成，如圖15所示

FANUC 0i 對刀方法。

1.開啟系統，機械地將x-z軸歸零，並根據切削步驟依次載入刀具。

2.1號刀（2號、3號、。。類似）刀法。

1）將工具位置打到第乙個位置（方法：按MDI鍵，按PROG（程式）鍵，調整到MDI模式，鍵入T0100 EOB（插入分隔符），按插入（插入）鍵執行）。

2）運動方式：用車刀切割毛坯平面，在x的正方向退出和離開毛坯，按下操作設定（刀具修復）按鈕，按下（校正）按鈕，按（形狀）鍵，鍵入Z0，按（測量）鍵生成刀具補充。

3）手動方法：用車刀切割毛坯的外徑，退出並離開毛坯，沿Z的正方向（並停止主軸旋轉，測量外尺寸） 按Ops Set（工具維修）按鈕 按（正確）按鈕 按（形狀）鍵 X**型（表示X方向測量的尺寸） 按（測量）鍵生成刀補償。

注意：當1號刀具為參考刀具時，可以切割平面，其餘刀具接觸平面，為保證精度，請用手接近工件。 試切削不宜過多，要保證有足夠的餘量完成工件。

經驗：一般情況下，螢幕上的報警大多是由於缺油和X或Z方向超程造成的。 解決方法：檢查小油箱油位是否達不到底線，有缺油的情況。 檢查X或Z位置是否正常，並手動向相反方向移動。

不，我覺得沒有必要。 這種刀法在實際加工時並不容易使用。 僅用於規則工件。

我只知道有乙個寬數系統，而Fanuc沒有這個功能。

G30（一次性）格式：G28位置坐標; G30 PN位置坐標; G28用於返回機器坐標系的參考點，G30用於返回第二到第四個參考點。 上面的坐標位置給出了返回參考點途中某個點的坐標值，其目的是使返回參考點操作能夠避免某些干擾點。

Y 300 230 起點 0 100 400 圖 7-8：返回參考點指令 G28 執行過程 x 返回第二至第四參考點 G30 必須在工具機坐標系建立的前提下進行，執行方法與換刀後調整基準通常採用的指令相同。 四。

從參考點返回 – g29（一次性）格式：g29 坐標位置; 它必須在 g28 或 g30 之後的程式段之後立即給出。 其工作的起點是參考點，126標記的位置是終點坐標。

G29 從參考點開始，經過 G28 或 G30 的中點到達終點。

這就是第乙個產品所在的地方。

如果兩個坐標系中的z軸設定相同，只要刀具長度補償不錯誤，位置就必須相同。

請檢查兩個坐標系的z偏移是否相同，刀具長度補償是否相同。 檢查程式中是否定義了區域性坐標系。

在加工中心設定兩個坐標系，正確調整刀具補償是沒有問題的。

您是否用肉眼看到程式轉到另乙個坐標系，而 z 軸的方向相反？