為什麼在生產加氣砌塊生產線時需要在原料中新增石膏？ 它有什麼作用？

氣塊生產線的原料中為什麼會有石膏？ 石膏是一種調理材料。 在水泥水化前期起抑制作用，防止水泥假凝固。

抑制石灰消化，延長其消化時間，降低其最終消化溫度。 參與鋁粉的放氣反應，生成磺鋁酸鈣。

加氣砌塊生產線裝置在原材料的選擇上應嚴格控制。 加氣砌塊生產線的原料主要有粉煤灰（砂）、白灰、水泥、石膏等。 石膏在原料中起著重要作用，石膏在加氣砌塊裝置生產中的作用是雙重的。

在蒸壓粉煤灰製品中，由於石膏參與水化產物的形成，石膏的加入可以顯著提高強度，減少收縮，碳係數也大大提高。 同時，在澆注過程中，對石灰的消化有明顯的延緩作用，從而減緩了漿料的增稠速度。 因此，石膏的用量不僅要考慮提高產品的效能，還要控制工藝引數。

例如，漿料的水料比、石灰的質量和用量等，一般石膏用量控制在5以內。 相關問題可以由德億重工解答或輸入您的問題，會有很多相關專業人士為您解答，希望我對您有所幫助。

石灰溫度溶解，澆注穩定，強度提高。

加氣砌塊是一種多孔混凝土，它是一種輕質多孔新型建築材料，加氣砌塊裝置生產的加氣砌塊裝置具有堆積密度純圓光、保溫效率高、吸音和加工效能好等優點，可製成牆體砌塊、保溫砌塊、壓力板、樓板、牆板和保溫管等產品， 加氣砌塊生產線加氣混凝土土在我國已開始廣泛應用於工業和民用建築的承重或非承重結構和管道保溫，成為新型建材的重要組成部分。

加氣混凝土生產需要使用粉煤灰、砂子、鋁粉等原料。

通常以粉煤灰或沙子作為曝氣的原料。

它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。 適合生產粉煤灰加氣混凝土的水泥應主要從水泥品種和標籤兩個方面進行選擇。 在生產中，應選用一級普通矽酸鹽水泥。

一般來說，為了降低生產成本，最好選擇普通的矽酸鹽水泥。

3.石灰：石灰也是生產粉煤灰加氣混凝土的主要原料之一，其主要作用是提供有效的氧化鈣與水泥結合，使其在水熱條件下與矽質材料中的SiO2和Al2O3相互作用，生成水合矽酸鈣。

因此，石灰是該產品的主要優勢之一**。 用於生產加氣混凝土的石灰的有效氧化鈣含量應大於65%，優選大於80%。 它應符合（JC T621-1996）標準。

4.石膏：石膏存在於粉煤灰加氣混凝土中，是放氣過程的調節劑。

石膏的調節作用主要體現在生石灰消化和漿液增稠的延遲上。 石膏的主要化學成分是caso4。 市場上有三種型別的石膏：

生石膏、硬石膏和煮熟的石膏。 此外，在化工生產過程中也會產生廢石膏。 例如，磷肥生產中排出的磷石膏、氟化學品生產中排出的氟石膏、鈦白粉生產和排放的鈦白粉等。

這些石膏成本低廉，可以替代天然石膏，降低生產成本。

5.充氣劑：粉煤灰加氣混凝土[2]必須具有充氣材料作為充氣劑，使混凝土具有孔隙率，以形成輕質多孔結構。

6.泡沫穩定劑：氣體發生器喘氣後，由於氣泡壁薄，有時在各種條件的干擾下容易開裂和熄滅泡沫，從而影響混凝土的質量。 因此，有必要在漿料中新增泡沫穩定劑。

加氣混凝土裝置可根據原材料類別、質量、裝置工藝特點等進行生產。 一般情況下，將粉煤灰或矽砂、礦渣與水、石灰粉、適量水泥、石膏和發泡劑攪拌成漿料，注入模架，靜固化泡沫凝固後，切成各種規格的塊狀或板狀， 由蒸汽養護車送入高壓釜，經高溫高壓蒸汽養護，形成多孔輕質混凝土製品。強源機械加氣混凝土裝置生產裝置的選型和數量是根據工藝設計方案確定的，由於加氣混凝土生產工藝的不同，形成了反映工藝特點的不同裝置技術。

這些技術特性反映在切割單元中。 鄭州德億重工有限公司涉及澆注形式、模具、小車結構、輸送生坯、脫模、切割、院架、釜等裝置均有類似。

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加氣混凝土原料包括沙子、粉煤灰、鋁粉等。