煤間接液化簡介，煤液化的反應是什麼

煤的液化是一種化學變化。

煤液化是一種先進的潔淨煤技術，通過化學加工將固體煤轉化為液體燃料、化工原料和產品。 包括許多反應：根據不同的加工路線，煤液化可分為直接液化和間接液化兩大類。

直接液化是指碳化和氫化。

炭化過程是將煤與空氣隔離並加熱以生產焦炭、煤氣和煤焦油。 煤焦油經過脫硫和氫化生產液體燃料。 但是，這種方法生產的液體燃料如果不經過進一步加工就很難應用於內燃機，因此不是很實用。

加氫過程。 ：20世紀20世紀20年代，德國發明了加氫法液化煤，在催化劑的作用下，將煤粉和重油混合，於400年

c 至 5000

c 20-70MPa條件下的溫度和反應：常閉

n+h2→cnh2n+

間接轉換過程。

間接液化是先將煤氣化產生水氣，然後合成乙烷、乙醇等燃料，還可以進一步合成燃料油。

化學變化，煤的液化分為兩種：直接液化是讓煤和氫氣在一定條件下加入，間接液化是先讓煤和水反應生成CO和氫氣，然後讓CO和氫氣反應生成甲醇等燃料。

煤炭的直接液化（優點：步驟簡單，成本低）。

煤直接液化是將煤直接轉化為液體產品。 其工藝主要包括埃克森美孚供氫溶劑法（EDS）、氫煤法等。 EDS法是將煤漿與氫氣在迴圈供氫溶劑中混合，溶劑首先通過催化轉化器吸收氫原子，然後通過液化反應器釋放氫原子，使煤分解; 氫煤法採用沸騰床反應器，通過直接加氫將煤轉化為液體燃料。

20世紀80年代發展起來的煤油共煉工藝提高了煤液化的經濟性。 煤油共煉是將煤和渣油混合成油煤漿，然後提煉成液體燃料。 由於殘餘物中含有煤炭轉化過程所需的大部分或全部氫氣，因此可以顯著降低成本。

煤間接液化（優點：對原料要求低，產品***） 間接液化首先將原煤與氧氣和水蒸氣反應，使所有煤氣化，製備的粗煤經轉化、脫硫、脫碳轉化為清潔合成氣（CO+H2），合成氣在催化劑作用下發生合成反應生成烴類， 可進一步加工生產汽油、柴油和液化石油氣等產品。

在煤液化過程中，可以去除煤中所含的硫和無機礦物（燃燒後轉化為灰分）等有害元素，也可以以硫磺的形式獲得硫磺，液體產品的質量優於一般石油產品。

煤直接液化是一種重要的煤化學轉化技術，其基本原理是在高溫高壓下將煤直接轉化為液體燃料，對煤炭資源的綜合利用和提高能源利用效率具有重要意義。 煤直接液化的化學反應主要包括以下兩個步驟：

1）加氫反應方程式：

C H2 Ch4， C 2H2 Ch4 H2O， C 3H2 Ch4 2H2O， 2）裂解反應方程。

<> CNHM （N m 4）H2 （N 2）CH4 （M 2）C2H6 （N 2-M 4）CN-2H2N，CNHM （N M 2）H2 NCH4 （M 2）C2H6，上述反應可以歸納為煤直接液化的方程式。

總方程 Sakura Triver：

nc＋(2n+m)h2→nch4＋(n+m/2)c2h6＋(n-m/2)cn-2h2n。

C、H2 和 CH4 代表煤、氫氣和甲烷，CNHM 代表煤的化學式，C2H6 代表乙烷。 在實際的工業過程中，還需要考慮反應條件、反應催化劑等因素，使反應過程盡可能高效、安全、經濟，保證產品質量和產量。

煤的液化方程式：CO+2H2=CH3OH（甲醇）。

煤炭的工業分析是了解煤質特徵的主要指標，也是評價煤質的基本依據。 通常，直接測量煤的水分、灰分和揮發分含量，而固定碳則通過差分減法計算。 從廣義上講，煤炭的工業分析還包括煤的總硫含量和熱容量的測定，也稱為煤炭的整個工業分析。

根據分析結果，可以大致了解煤中有機質的含量和熱能水平，從而初步判斷煤的種類、加工利用效果和工業用途，根據工業分析資料計算煤的熱值和煉焦產品的收率。 煤炭的工業分析主要用於煤炭生產、採礦和商業部門以及煤炭的各種使用者，如焦化廠、電廠、化工廠等。

煤的水分： 1、煤的水分是煤炭定價中最基本的指標之一。 煤炭的水分直接影響煤炭的使用、運輸和儲存。

煤的水分增加，煤中的有用成分相對減少，燃燒時水分變成蒸汽吸收熱量，從而降低煤的熱值。 煤炭的含水率增加，也增加了運輸效率的不力，早晚上公升，給卸貨帶來困難。 特別是在冬季寒冷地區，經常發生汽車凍結，影響卸貨、生產和貨車周轉，加劇了運輸的緊張感。

2、煤炭的水分也容易造成煤粘在筒倉上，降低煤倉的容量，甚至造成筒倉堵塞事故。 隨著礦井開採深度的增加、礦山機械化的發展和地下安全生產的加強，以及露水噴灑、煤層注水、綜合防塵等措施的實施，原煤水分呈上公升趨勢。

為此，煤礦除了在採掘設計中制定降低煤含水率的措施外，在採煤過程中的採煤、隧道、通風、運輸等各個環節，煤礦還應採取措施降低煤的含水率。