ABS pc blue的溫度低是不是不夠藍？

沒錯，藍色不夠藍，可能是低溫造成的，所以要盡快把這個低溫修好，然後它就會吸。

說起來，一般情況下，他的藍不夠藍，可能是溫度比較低造成的，也是比較正常的。

我剛剛幫你檢查了一下，我告訴你，如果你不來，溫度太低了。

在這種情況下，溫度應該低一點，你可以把溫度調高一點。

這方面是完全沒問題的，相對來說，一般都是受這個溫度的影響，所以這方面的影響比較大。

可能是溫度對寶華來說太低了，他還是能造成這樣的顏色，我覺得溫度應該比較低，所以他被誘導後會變成這樣的藍色。

如果ABS和PC藍不夠藍，可能是溫度過高造成的。

你好，是的，如果發生這種情況。

可能是由於溫度低。

沒錯，他應該把溫度降低一點。

藍色不夠藍，是低溫嗎？ 確實溫度低，所以藍色不夠藍。

在這種情況下，很可能是由於溫度，但也有可能受到濕度的影響，因此在這方面要小心。

可能是溫度太低了，所以可以先調整一下溫度，看看溫度高的時候是什麼樣子的狀態。

ABS+PC熔煉溫度：230°C300°C。 模具成型溫度：50 100C。 注射壓力：取決於塑料件PC ABS，

你之所以這麼說，是因為我們知道這可能是因為溫度相對較低。

ABS加PC藍不夠藍，是溫度低還是溫度低，他就沒事了。

還是不是低溫的情況，一般來說，如果收集不出來，低溫有一點影響，如果溫度正常，那就是另外一回事了。

如果是藍色的，則條形圖必須非常低，一般位置越高，位置越紅越藍。

如果藍色不夠藍，它應該不是純淨的，它可能會摻雜一些其他雜質。

一般來說，藍色意味著它的溫度會很高，無論是深藍色還是淺藍色，都已經代表了它的火焰高度。

如果溫度低，鼓勵是特別的，會讓你找到一種方法為他提高溫度，對吧？

是溫度低，男生不全是男人，溫度一定學了一定的影響。

我不被允許使用規則，也不被允許認識追隨者。

為什麼藍色不是藍色的？ 它顯示對應的貨幣對還是較低的貨幣對？

ABS+PC材料的成型溫度為：90 120，熔點160，加工溫度範圍180 250，分解溫度（空氣中）250，一般加工溫度為190 235，模具溫度一般調整在45 80，固定模具（前模）溫度一般略高於動模（後模）的溫度5左右。

聚碳酸酯ABS是聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）結合而成的熱塑性塑料，它結合了兩種材料的優良特性，ABS材料的成型性與PC的機械、衝擊強度和耐溫性、耐紫外線（UV）等效能。通訊裝置、家用電器和照明裝置。

abs+pc

熔化溫度：230°C300°C。

模具成型溫度：50 100C。

注射壓力：取決於塑料部件。

PC ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈（ABS）合金製成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優良特性，ABS材料的成型性和PC的機械效能、抗衝擊強度和耐溫性、抗紫外線（UV）性等，可廣泛應用於汽車內飾件， 商業機器、通訊裝置、家用電器和照明裝置。

注塑成型工藝條件。

乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。 濕度應小於，推薦的乾燥條件為 90 110 C，2 持續 4 小時。

注射速度：盡可能高。

化學和物理性質：ABS+PC兼具PC和ABS的綜合特性。 例如，ABS的易加工特性以及PC的優異機械效能和熱穩定性。

兩者的比例會影響ABS+PC材料的熱穩定性。 ABS+PC混合動力車還具有出色的流動特性。 收縮率在右邊。

特點：ABS+PC是一種混合合成的改性工程塑料。 其中，PC是聚碳酸酯，ABS是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。 這種改性塑料的效能優於單獨的 PC 和 ABS，例如：

提高抗衝擊性，提高耐熱性，提高硬度，等等。

ABS韌性更好 PC ABS更好，但ABS不耐高溫，不防火。 ABS塑料傳動件和電信件。 ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。 原料溫度在100°C左右，成型溫度在230-250°C左右。

有一定的耐低溫性，最低在零下10度左右，如果耐候性要求高，建議使用超強耐寒的PC，可以承受40度的寒冷。

1.純PC材料與85%PC+15%ABS材料哪個抗拉強度和抗衝擊性更好？

與85%PC+15%ABS相比，純PC材料具有更好的抗衝擊性、抗拉強度、抗擊強度和硬度、耐溫性。

2、根據以往經驗，在注塑方面，PC+ABS比PC更容易成型，流動性更好。

3.外觀顏色？ 純PC透明，無色無味，市面上多見略帶藍色透明和白色透明。 它通常被稱為白色透明或帶有藍色背景的透明。 PC+ABS合金是一種淺象牙白色的不透明顆粒。 一般來說，塑料部件應該需要著色。

由於各牌號和合金組合的比例不同，上述效能會有不同的變化，以實際成型為準。

4.配比比較PC+ABS，PC含量較多，韌性好，ABS含量較多，流動性好。 由產品需求決定。

PC ABS合金可以兼具兩者的優良效能。 一方面提高了ABS的耐熱性和抗拉強度，另一方面降低了PC熔體的粘度，提高了加工效能，降低了產品內應力和衝擊強度對產品厚度的敏感性。

1、在大量使用條件下，只會出現塑性失效，殘餘應力減小，抗應力開裂性提高，常溫下衝擊強度是PC的3-4倍。

2、優異的耐沸水性，經過100和240小時處理後，抗拉強度和彎曲強度幾乎不變，抗拉強度是同等條件下PC處理的3倍以上。

3.耐老化性好，經過數小時的處理，其衝擊強度仍是PC的2倍以上。

第四，優良的耐候性，戶外暴露2年，抗拉強度和彎曲強度幾乎不變，衝擊強度是PC的4倍以上。

第五，熔體粘度降低1 3，因此成型溫度可以降低，成型容易，殘餘應力減小，產品的顏色也更好。 此外，共混物的熔體粘度隨著成型壓力的增加而顯著降低，這也提高了成型性。

首先，ABS比PC具有更好的流動性，因此ABS比ABS+PC具有更好的流動性，因此注塑成型的壓力相對小於後者;

其次，ABS的注射溫度低於PC，因此ABS的注射溫度低於ABS+PC，因此前者在溫度設定方面相對低於後者。

顏色受很多因素影響，產品的厚度、成型的溫度，以及墨粉是否擴散均勻，材料是否充分烘烤，甚至不同的機器都會造成顏色差異。

PC一般在130左右，PC+ABS100-110，ABS90-100;

上述適當新增玻璃纖維（GF）可以提高耐熱溫度。

單台PC的耐熱溫度似乎在120°，ABS比PC低一點，PC+ABS不是很清楚。