淬火和油冷的速度是多少？

根據油的優點，低溫區的冷卻速度比水的冷卻速度小得多，可以大大降低淬火工件的顯微組織應力，減少工件開裂變形的傾向，但高溫範圍內冷卻能力低是其主要缺點， 但對於合金鋼用過冷奧氏體比較穩定。

油是一種合適的淬火介質，與水相反，提高溫度可以增強流動性，因此它可以提高高溫範圍內的冷卻能力，一般將油溫控制在60-80度之間。 如果你的工件比較大，就應該增加攪拌機的增設，使工件表面產生的汽化膜盡快破裂，保證一定的冷卻速度，同時，經過一定的時間，更換油，否則由於老化，油品就失去了其固有的能力，最後的觀點是，攪拌速度應該通過看來確定。工件的尺寸和對工件的效能要求（決定冷卻速度），當然，冷卻速度越快，冷卻速度越快，組織可能會變成過飽和狀態。這種組織方式是不是你所需要的，我不太清楚，現在工廠對大型工件的油淬沒有具體的攪拌速度規定，為了保證不變形，壓力淬火機的應用比較廣泛，所以

我不同意樓上的說法，我個人認為熱油會降低淬火的冷卻速度，這對硬度的提高不利，但有助於淬火應力的降低。 至於攪拌，可以說是保持冷卻介質溫度均勻，也可以說加速散熱。 [

根據零件的結構和技術要求，零件為薄壁易變形零件，可採用靜油冷卻。 如果零件截面厚度較大，對芯材硬度要求較高，則可採用強力攪拌。 特定。

問題到底出在哪裡？ 呵呵，機器。

1、將除水後的壓縮空氣注入淬火油中攪拌油，可加快冷卻速度;

2、選擇粘度低的油，並把油保持在合適的溫度，40度左右，不要太低，所以粘度大，不要太高，所以高溫冷卻慢;

3、採用水淬油冷卻的操作方式，即高溫放水，低溫放油，相當於用水調節油的慢冷，但這需要經驗，更適合單機操作;

4、用淬火液代替淬火油，使冷卻速度可以通過調節濃度來調節，從而避免水冷過快而開裂，油冷卻過慢而不硬，即可以取乙個中間值。

最直接的方法是新增崔製冷劑。