零件表面粗糙度對其使用壽命和工件精度的影響 5

表面粗糙度是指加工表面間距小，峰谷不平整度小。 兩個波峰或波谷之間的距離（波距）很小（小於1公釐），肉眼難以區分，因此屬於微觀幾何誤差。 表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度的大小對機械零件的效能影響很大，主要體現在以下幾個方面：

1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之間的有效接觸面積越小，壓力越大，磨損越快。

2）表面粗糙度影響配合效能的穩定性。對於間隙配合，表面越粗糙，越容易磨損，使間隙在工作過程中逐漸增大; 對於過盈配合，由於組裝過程中微觀凸峰的扁平化，實際有效過盈減少，粘接強度降低。

3）表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件表面有大槽，它們與尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4）表面粗糙度影響零件的耐腐蝕性。粗糙的表面容易引起腐蝕性氣體或液體通過表面的微小谷滲透到金屬的內層，引起表面腐蝕。

5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面不能緊密地貼合在一起，氣體或液體會從接觸表面之間的縫隙中洩漏。

此外，表面粗糙度也會影響零件的外觀和測量精度。

車床零件的表面粗糙度是表面光澤度，嚴格來說就是表面的平整度，因為刀紋是線而不是面，值越大，它就越粗糙。

可以達到普通車床加工零件的表面粗糙度。 一般來說，車床表面的粗糙度可以從到到控制，不同車床的精度不同，速度越高，刀具越慢，粗糙度越高，反之亦然。 用合適的成型工具使材料的硬度略高，甚至可以達到粗糙度，但不穩定性難以控制，在特殊情況下偶爾會獲得。

車床零件表面粗糙會導致接觸面積減小，單位面積壓力增大，接觸變形變大，摩擦阻力變大，磨損變快; 對於間隙之間的配合，表面粗糙易磨損，這也降低了金屬製品配合部位的強度。

床身表面粗糙，凹陷處易積聚腐蝕性物質，難以清除，造成五金加工件表面腐蝕。 當車床零件過載時，金屬零件的凹槽容易產生應力集中，導致金屬零件開裂和金屬零件開裂。

1.影響零件的配合效能。

對於需要匹配的零件，零件的粗糙度很容易造成磨損，從而加快了間隙增加的速度，嚴重時還會破壞配合的效能。 在一些高精度、小尺寸的情況下，表面粗糙度會對配合的效能產生更大的影響。 表面粗糙度：對於過盈配合，實際有效過盈度會降低，以降低連線強度。

2.影響零件的強度。

零件的表面粗糙度越大，對相應濃度越敏感。 在交變負載下，這種影響甚至更大。 例如，發動機曲軸經常因表面損壞而損壞，因此對曲軸等零件中的凹槽或圓角的表面粗糙度有嚴格的要求。

3.影響零件的耐磨性。

當兩個零件相互接觸並產生相對運動時，零件表面增加了摩擦能的損失，主要是由於需要克服起伏表面的峰谷之間的阻力。 而且表面粗糙度越大，因為摩擦消耗的能量就越多。 表面越粗糙，配合表面的實際有效接觸面積越小，導致單位壓力越大，因此更容易產生磨損。

4.影響零件的耐腐蝕性。

零件表面越粗糙，腐蝕性氣體和雜質就越會積聚在零件表面，這些氣體和雜質會通過零件表面的微觀凹陷滲透，加劇腐蝕。

5.影響零件的疲勞強度。

微觀幾何誤差的輪廓谷會造成應力集中係數，使零件越粗糙，相應的濃度越敏感。 當零件受到交變載荷時，應力集中會降低零件的疲勞強度，零件表面會開裂和損壞。

6、影響機器、儀器的工作進度。

表面粗糙度大，摩擦係數也大，磨損也增加。 這不僅會降低機器或儀器零件操作的靈敏度，而且會影響機器或儀器的工作進度。 由於粗糙表面的實際有效浮雕面積較小。

因此，在相同的載荷下，單位面積壓力增加，面層變形也會增加，從而影響機器的工作精度。

從理論上講，相同材料的表面越光滑（粗糙度越小），耐磨性越好。

如果絕對光滑，則耐磨性最差，因為分子相互吸引並撕裂材料。

事實上，這種加工精度是不可能達到的。

一般來說，粗糙度引數值越低，耐磨性越好。

但是，如果粗糙度值很小，則耐磨性會變差。 解釋原因。

表面粗糙度對零件書召回效能有什麼影響？

正確答案：1）對擬合性質的影響;2）摩擦磨機損耗狀態的影響;3）對接觸剛度的影響;4）對疲勞強度的影響;5）鏈巨型對腐蝕性的影響。