你對坯布羊毛頭了解多少？

一般來說，客戶更關注針織面料的克重，也是印染企業做好針織面料質量的重要關口，克重能否穩定，克重能否滿足客戶的要求，是每個印染企業立足針織產品市場的重要因素。 為了保證每批產品的克重，需要採取以下措施：

為了檢查坯布的質量，坯料的一般重量可以滿足成品的克重要求，但如果半成品坯布的克重不符合成品克重的預定要求，那麼成品就很難滿足克重要求。 因此，半成品的克重非常重要，一般要求成品的克重在半成品定型時可以**;

氨綸坯布應提前預訂，這樣可以穩定成品的克重;

對於無法重做的產品，工廠首先分析原因，盡量改變工藝操作，盡可能滿足客戶要求。 二是通知客戶協商結算;

四、合理選擇機械裝置、工藝操作、染色助劑。 由於其固有的效能，機器達不到克重的要求較為常見，因此必須選擇針織面料的定型機，或適當改造，要求烘房溫度穩定，迴圈吹氣和過料效能應良好。 根據坯布的特點，開發合適的技術在保證織物的重量方面也起著重要的作用，如預處理時盡量選擇對織物失重小的助劑，最佳工藝保證產品的重量，染料如果條件允許， 應盡量考慮選擇塗佈工藝，以達到既穩定又增重的目的;第五，當成品定型時，可以適當新增一些新增劑來增加重量，如尿素、水等新增劑，可以彌補織物重量的不足。

主要原因是針織布和機織布的預處理工藝不同，針織布不做燒毛和絲光處理，而且由於針織布料比較鬆散，而且是在溢流筒中加工的，所以料筒處理布容易起毛，處理後的毛頭一般比機織布多， 並且列印時很容易堵網。解決方法：

一是倉庫要加強客戶的坯布檢驗，對於質量不太好的針織面料，倉庫一定要及時通知客戶，與他們溝通說明原因，並商定處理方法;

二、預處理通知要引起注意，並採取相應措施，及時調整工藝並增加洗滌次數，盡可能將毛髮減少到最低限度;

3、半成品定型後，增加滾動槽的水流量，讓流水洗掉部分毛髮;

第四，毛髮多的針織布再次用羊毛洗衣機清洗;

第五，盡量選擇一台帶吸塵器的機器，並在印刷機上放幾張粘網，這樣可以粘一部分頭髮。 成品針織面料出現孔洞的主要原因有三個：

首先，坯料本身有孔;

二是機械損傷造成的孔洞，如氣缸處理時坯布之間的摩擦，容易被氣缸鉤斷，紗支容易斷裂;

三是人為原因造成的破洞，比如開孔機速度太快，發生意外時，用手抓住它，撕開布面。 絲綢車不乾淨，車內竹夾和垃圾很多，混入氣缸也是坯布的乙個原因。 解決方法：

第一種是仔細檢查棉結較多、斷紗較多或紗支接縫較多的坯布，並要求及時通知客戶進行處理，因為這些問題是坯布出現孔洞的根本原因; 並及時通知預處理人員進行相應的工藝調整。 如果坯料本身有孔，則要防止其流入下乙個孔;

其次，要選擇光滑高效能的滾筒來搬運針織面料，並保持長洗車繩滾筒的清潔光滑;

三是提高操作人員的責任感，車廂內車面要乾淨，嚴防竹夾、鐵釘夾在布料中。 洗滌時應嚴格控制車輛的車速開口寬度，不要過快。

由於針織面料沒有經過絲光處理，在洗滌過程中更容易弄髒，因此對白地的防汙要求較高。 所以這樣做：

如果蒸發不好，洗滌後顏色會很重，染色會更差;

浮色應水洗，浮色少，皂洗時白色地面不易沾染;

皂洗劑需要用抗汙效能好的皂洗劑洗滌，避免弄髒白色地面;

水洗去糊到最後，布面沒有完成，整理手感會太硬，新增更多的柔軟劑會增加整理成本，也會造成不良品的增加。 色漬沾染在布面上，影響產品的質量，所以在洗滌操作時一定要注意工藝的配方，規範操作。