鋁熔爐除塵器有哪些特點，鋁熔爐除塵器的成本是多少？

每個灰場所設定集塵罩，含塵氣體通過管道氣路輸送到除塵裝置，進行氣固分離後，將除塵裝置中的粉塵收集起來，將潔淨氣體引入主管道或直接排放到整套裝置中進入大氣， 即除塵系統，除塵器是系統的重要組成部分。從通風除塵的角度來看，粉塵都是可以長時間漂浮在空氣中的固體小顆粒，是一種分散系統，稱為氣溶膠，其中空氣是分散介質，固體顆粒是分散相。 除塵器是一種將這些小固體顆粒與氣溶膠分離的裝置。

鋁熔爐除塵器、鐵爐除塵器、銅熔爐布袋除塵器、鋅熔爐高溫除塵器。 我公司為山東某鋁廠設計生產的排風量50000m3小時的高溫脈衝袋式除塵器，將燃燒過程中產生的高溫煙氣（溫度250）全部收集及爐門蓋排出的煙氣，保證了工人的作業環境，符合國家規定的排放標準， 並為生產企業帶來巨大的經濟效益。除塵器收集的顆粒汙染物主要是冶煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，以及大量的碳灰等。

除塵脫硫後：煙塵濃度：30mg m3，SO2濃度：

200mg/m3

煉鐵爐除塵器、銅熔爐布袋除塵器、鋅熔爐高溫除塵器特點：

1.高溫：進氣溫度可達+350;

2.粉塵細小，大部分粉塵呈菸灰狀，粒徑5um;

熔融除塵及除塵系統設計特點：

1.車間採用半開放式集塵;

2.前一次旋風分離器+多管冷卻系統將溫度降低至+150;

3.細粉塵通過脈衝袋式除塵器系統去除; 清潔空氣從引風機的出口排到室外;

4.落料系統全部採用旋轉星形卸料器+螺旋輸送機，既保證氣密性，又能及時除塵，停機;

5.除塵濾袋採用耐高溫材料（pps），可承受+200瞬時溫度和+180長效溫度;

6.主機採用耐高溫鋼板，濾袋過濾室配有溫度報警系統+自動冷風氣動閥;

這種除塵器廣泛應用於：鋁液、煉鐵、銅水、鋅液、乾燥爐等高溫煙氣粉塵的收集和過濾。

鋁熔爐除塵器** 根據鋁熔爐的不同形式和噸位，成本不同。 **範圍在10萬元到150萬元之間。

鋁熔爐、圓爐、方爐有燃氣爐和電阻爐。 同時，在後面配備了乙個精煉保溫爐。 所以不同形式、不同數量、不同噸位之間有很大的區別。

<>鋁熔爐廠家採購袋式除塵器，是為了企業環境評價的需要，裝置的選型需要慎重，因為鋁熔爐除塵裝置的選型與其他裝置不同，選型時必須充分考慮。 要進行諮詢**，我們建議您首先考慮以下幾點：

1.您自己的鋁熔爐的噸位尺寸。

2.鋁熔爐的形式。

3.熔化鋁所需的加熱燃料。

4.煙氣出口溫度。

5.煙霧中是否有火花。

6.使用場所的溫差是否容易引起結露。

這樣，根據各種因素的分析，適合您自身工況的煉鋁爐除塵裝置就是您的首選。 建議大家檢視頭像名稱諮詢，對比幾家公司的技術實力和優勢，選擇一款價效比高的裝置！

這種除塵器大約是1000到1500

爐式除塵器的**是根據各地消耗水平配製的，地區差異不同，所以**也不同。

焦爐選鋁除塵器可參考以下幾種：

機械振動：袋式除塵器採用機械裝置（包括手動、電磁或氣動裝置）振動濾袋並清除灰分，有適合間隙工作的無室結構和適合連續工作的無室結構兩種型別的袋式除塵器。

腔室反沖洗：採用腔室結構的袋式除塵器，利用閥門逐室切換氣流室，在反向氣流的作用下，迫使濾袋收縮或鼓起清洗灰分。

噴嘴反吹：使用高壓風扇或壓縮機提供反吹氣流，並通過移動噴嘴反吹使濾袋變形和搖晃並滲透濾料以清除灰分的袋式除塵器（全部為無室結構）。

振動和反吹組合使用：布袋除塵器（兩種腔室結構）採用機械振動（包括電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方法。

脈衝噴射式：以壓縮空氣為動力清灰的布袋除塵器，利用脈衝噴射機構瞬間釋放壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速注入濾袋，使濾袋急劇鼓起，依靠衝擊振動和反向氣流來淨化灰分。 除塵器。