中國石化已投產國內最大的汙水回用裝置

中國石化揚子石化有限公司已投產中國最大的汙水回用裝置。

揚子石化汙水處理及廢水回用配套工程投資規模大、工程量大，不僅是揚子石化水廠汙水處理及廢水回用配套工程專案投資規模最大、工程量最大，也是揚子石化水廠實現特色迴圈經濟、資源綜合利用的新亮點。 投資高達1億元，是中石化“碧水藍天”環保計畫中最大的汙水處理專案。 此外，汙水回用區新增雨水回用裝置，首次實現揚子石化公司雨水回用，避免了雨水直排造成的浪費和超標風險。

揚子石化投資13億元“清水藍天”核心專案，850噸時汙水回用裝置順利投產，生產出合格的中水，公司回用能力達到700萬噸/年，可填滿乙個玄武湖，成為國內外最大的高純汙水回用企業。

揚子石化將全球廢水處理的最新技術應用於工業實踐，並取得了成功。 2012年3月31日，採用超濾反滲透組合技術建造的首套400噸時時汙水回用裝置正式建成投產，生產出合格的中水，其主要水質指標遠高於自來水。 系統自投產以來執行穩定可靠，出廠質量優越，為新裝置的延續和優質中水產能的擴大提供了經驗。

5月22日，廣州市石化工程管理部克服連續暴雨等惡劣天氣影響，完成3000立方公尺汙水調節罐增廢氣處理設施專案交付，實現“零尾”交付目標。

2014年12月底開工建設3000立方公尺汙水調節池，增加廢氣處理設施，總投資160多萬元。 在專案實施過程中，專案管理部門針對前專案尾部專案多、整改時間長，給正常生產組織和專案的及時完成驗收帶來諸多麻煩，組織相關人員對前期專案管理流程進行了“回顧”， 並找出問題的主要原因，並相互推論。如果設計師不去現場考察，有不準確的地方或不清楚的地方; 在施工圖紙審核中，相關人員對設計圖紙或所用技術沒有透徹的了解，無法及時發現設計問題; 沒有現場檢查，無法及時發現設計錯誤，導致問題只在“三查四定”階段甚至在裝置啟動過程中發現; 專案施工存在先鬆後緊的現象，導致一些不影響開工的內容在專案移交後繼續施工。

為確保專案“零尾項”目標的實現，專案管理部嚴格管理，主動出擊，多管齊下。 從源頭上減少設計變更，在專案實施過程中，甲方沒有出現設計變更; 在審核施工圖紙的過程中，深入現場，組織設計師、施工技術人員和監理人員對藍圖中不清楚的部分進行澄清，從源頭上減少設計修改，也減少因材料採購計畫遲交導致的專案尾項情況; 充分利用考核方式，督促建設單位加大建設力量投入，推動工程進度。 例如，4月28日，由於連日大雨，急需盡快投入使用汙水調節池，主動約談施工單位專案經理，加大人力投入，確保專案提前兩天投入使用。

在專案“三查四定”檢查中，每個單元共發現問題22個，問題數量較以往專案大幅減少，全部整改工作在中交前完成，比原計畫提前3天實現“零尾”中交目標。