耐高溫的膠水有哪些，耐高溫300度的膠水有哪些

耐高溫膠水

1、用於金屬電鍍材料、金屬、橡膠、電子元器件、線路板、玻璃、陶瓷等耐高溫材料的粘接。

例如：J 496 120度耐高溫瞬溶膠。

2、用於電子元器件、工藝品、禮品的粘接和固定，用於金屬、陶瓷、木材、玻璃和硬塑料之間的封裝和粘接。

例如：JL-903耐180度高溫半透明AB膠。

3、用於電子元器件和工藝品禮品的粘接和固定，用於金屬、陶瓷、木材、玻璃和硬塑料之間的封裝和粘接的環氧樹脂（AB）膠粘劑。

例如：JL-510AB環氧樹脂耐高溫200AB膠。

4、用於機電裝置、電廠、礦山、鋼鐵、變壓器、電器、化工管道、陶瓷、電機、電池極板包裝、磨料磨具製造等行業的粘接、灌封和修理。

例如：J 528可以承受280度的高溫環氧AB膠。

用於彩電高壓封裝、醫療器械、石油鑽探、PCB板、礦山裝置、耐磨陶瓷片、大電流變壓器、電磁爐地板、過濾器、絕緣板等，如：耐高溫150度AB膠的JL-213大電流變壓器。

陶瓷片材的高溫AB膠粘劑粘接強度高，韌性好，對鋼材、水泥、陶瓷等材料具有較高的附著力，特別是。

適用於耐磨陶瓷片材的貼上。 適用於高溫環境和複雜環境。

耐高溫膠水

耐高溫AB膠。

高溫陶瓷片材專用膠水的使用方法：

1.表面處理：打磨或打磨去除表面粘稠的灰塵、油汙和繡痕，最後用清潔劑清洗乾淨。

2、膠水：A組份為紅色膏體，B組份為黑色漿料。

請嚴格按照膠水的要求）所述膠配比為：A10-13比B組份1A組份倒入B組份固化劑。

施工環境複雜，請提前做好測試，以免造成不必要的損失。

陶瓷片耐高溫AB膠。

耐高溫膠水

陶瓷片耐高溫AB膠。

3、施膠：將調整後的膠粘劑均勻地塗在膠粘劑表面，膠粘劑層的厚度控制得最好。

空間。 4、固化：室溫固化2-6小時。 如果加熱至60度並固化2小時，固化2小時後可獲得更高的綜合性能。

合成效能提高 30%）。

5、混合量：一次不要過多，以免因放熱反應過多造成浪費。

耐高溫300級的膠水是耐溫環氧膠和酚醛樹脂。

膠水、矽膠等

耐高溫環氧膠：普通環氧膠只能承受80攝氏度。

或120攝氏度，這種環氧膠一般是雙酚A

環氧樹脂型。 改性環氧膠粘劑短時可達350-400攝氏度，長期可達200-300攝氏度。

包括單組份高溫膠、雙組份耐高溫環氧膠等，典型型號有TE-9249、TE-9128等，其粘度、顏色、固化條件一般可根據需要定製，並可賦予其導電性、導熱性、導磁性等功能。

酚醛樹脂膠：酚醛樹脂膠是由酚醛樹脂製成的膠水，酚醛樹脂是最早工業化的合成樹脂，也是最早出現的合成膠粘劑，或者說是第一種通過改性製備的結構膠粘劑，最早用於航空工業。

矽膠：矽膠又稱矽酸鹽凝膠，是一種顆粒狀多孔二氧化矽。

水合物是一種無定形物質，外觀透明或乳白色，由矽酸鈉製成。

加酸後經洗滌乾燥制得，化學性質穩定，不燃燒。 矽膠是一種高反應性吸附材料，主要用作乾燥劑。

以及柱層析和薄層層析中的吸附劑。

矽膠的主要成分是二氧化矽，化學性質穩定，不燃燒。 矽膠為無定形二氧化矽，車間含塵量應控制在10mg立方公尺以內，並加強排氣，操作時應佩戴口罩。 矽膠吸附能力強，能對人產生乾燥作用，所以操作時應穿好工作服。

常見的無機耐高溫膠。

無機高纖維耐溫褲耐溫膠耐溫性可達1800，可長期耐火使用，打破耐高溫膠僅耐溫1300以下的全球技術難題，HR-8767A耐高溫無機膠是將無機奈米材料縮聚反應製成的耐高溫無機奈米復合膠粘劑。

經過選定的組成比和製備工藝引數，粘結劑是一種pH值為中性pH值的懸浮分散體系，不僅對金屬基體具有很強的附著力和無腐蝕性，而且在高溫下能粘附優越的粘結功能和抗侵蝕性，使用壽命長。 無機高溫凝膠易碎，一般具有低剝離強度和高剪下強度，一般用於耐火磚、石棉、陶瓷或這些材料與碳鋼之間的粘結或固定。

常見的有機耐高溫膠水

常見的耐高溫膠一般限制在400種以內，主要有矽膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環氧膠、聚醯亞胺膠等。 這種型別的粘合劑可以是柔軟而有彈性的，也可以是堅韌的，也可以是堅硬的鉛。

這種膠水一般可以參與功能性填料，賦予其絕緣、導熱、導磁、防火、阻燃等功能，耐高溫環氧膠粘接強度相當高，耐高溫和高速執行效果非常好，耐老化效能優良，因此應用於模型飛機、功能陶瓷等領域， 結果是非常凸的。

耐高溫、粘牢的膠水包括有機膠和無機高溫膠。

有機膠：包括酚醛樹脂膠、聚醯亞胺膠等，這種膠水可在400攝氏度的環境下使用，具有阻燃、阻燃等特點，可在溫度不超過400度的情況下使用。 無機高溫膠：

與有機膠相比，這種膠水將能夠承受更高的溫度，並且可以承受1800的高溫。

根據不同需求和條件進行有針對性的比較，選擇最合適的膠水。

粘附物件。 有必要選擇膠粘劑的種類、效能、膠粘面積和剛度，一般來說，所需膠粘劑的效能應與膠粘劑的效能相似。

粘接環境。 由於氣候、光、熱、濕氣、黴菌等因素都會影響粘接強度，因此請根據粘接結構的條件選擇合適的粘合劑。

經濟。 通過使用滿足效能要求的低成本產品，可以在效能和接觸之間取得平衡。

根據使用地點，請勿使用多用途通用粘合劑。

對於不適合常規水泥基粘接的通風管道或基材，如金、木或高溫環境，應使用膏狀結構膠或柔性水泥砂漿。

對於液體膠粘劑和糊狀膠粘劑，除了物理效能指標外，還應考慮環境效能，以及它們是否含有甲醛、甲苯、二甲苯等有害物質。 對於粉末膠粘劑，預設情況下不考慮環境效能。 乾粉中不含有害物質，如：

甲醛、甲苯和二甲苯。

1.丁基橡膠。

一般丁基橡膠的使用溫度不超過150度。 只有樹脂硫化的丁基橡膠才能在150-180度下長時間工作。 將10-20份氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯與一般丁基橡膠混合使用，可以提高耐熱性。

2.鹵代丁基橡膠。

氯化丁基橡膠的耐熱性與硫化體系有關，一般為氯化丁基橡膠，長期使用最高溫度為130-150度，無空氣時最高溫度為160-170度。

3.氯磺化聚乙烯橡膠。

氯磺化聚乙烯長期（1000h）的最高使用溫度為130度。 短時間內可以允許高達 160 度的仰角。

4.氯丙烷橡膠。

耐熱性優於丁腈橡膠。 均聚物CHR比共聚物CHR具有更好的耐熱性。

5.丙烯酸酯。

耐熱性高於丁腈橡膠，低於氟橡膠。 長期（1000h）使用溫度為170度，短期（70h）使用溫度可提高到200度。

擴充套件材料。 橡膠加工：

該工藝包括塑化、混合、壓延或擠出、成型、硫化等基本工序，每道工序對產品都有不同的要求，並配套若干輔助工序。 為了能夠在橡膠中加入各種所需的配合劑，首先需要對生膠進行塑化，以提高其可塑性; 然後通過混合，將炭黑和各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料。

將橡膠材料擠出製成一定形狀的毛坯; 然後使其與經過壓延或膠合在一起的紡織材料（或與金屬材料）結合，形成半成品; 最後，硫化後，將具有塑性效能的半成品製成高彈性的最終產品。

一般來說，用普通材料製成的橡膠不耐高溫，容易氧化，但特殊材料的橡膠對高溫的抵抗力很強。 耐高溫橡膠氈是一種偏氟乙烯和無氟、丙烯氟和丙烯共聚物膠體彈性體。

天然橡膠對高溫的抵抗力不是很強，通常在120攝氏度左右。 其他一些橡膠通常也不耐高溫，最高可達140攝氏度左右。

矽膠可以承受高溫，普通可以達到：150-200攝氏度左右，高檔矽橡膠可以達到150攝氏度。

當然，如果橡膠中加入很多其他物質，情況發生變化，可能會達到500攝氏度，但這只是橡膠的混合物，不是橡膠，有些矽橡膠混合物可以達到800攝氏度，這也是矽橡膠的混合物，而不是矽橡膠。

希望對你有所幫助。

在裝修過程中，經常需要使用一些耐高溫膠水，尤其是在工業場景中。 市場上耐高溫膠的種類很多，但對於不同的施工環境和不同的基材表面，對膠水的要求也不同。 那麼，耐高溫膠水有哪些呢？

如何選擇合適的環氧膠粘劑？ 讓我們帶你一探究竟。

耐高溫膠粘劑包括耐溫環氧膠粘劑、無機高溫膠粘劑、有機矽膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑等，其中耐溫環氧膠粘劑是建築中最常見的有機高溫膠粘劑。 這種膠水可以承受400°C以下的溫度，除了具有耐高溫的特性外，還具有絕緣、導熱、阻燃等功能。

如何選擇合適的環氧膠粘劑。

1.確認使用環氧膠。

在選擇環氧膠粘劑之前，需要確認其用途，然後根據其用途選擇合適的膠粘劑。 如果用於粘接，則需要考慮強度，但如果用於塗層，則需要考慮其可刷性和流動性。

2.確認環氧膠的成本。

在選擇環氧膠粘劑時，還需要考慮成本方面。 如果用於大量灌封，則必須控制成本。 但是，如果要粘接精密產品，則需要考慮電氣效能和便利性。

3.確認環氧膠粘劑的粘度。

在選擇環氧膠粘劑時，注意其粘度也很重要，因為它與填料間隙的大小和點膠效率有關。 一般來說，膠水的粘度越高，填充間隙越大，流動性差。

4.確認環氧膠的顏色。

環氧樹脂膠粘劑有多種顏色，如紅色、藍色、黑色和透明色。 因此，在選擇時，一定要根據實際情況進行選擇。

文章摘要：以上都是關於什麼是耐高溫膠水以及如何正確選擇環氧膠粘劑，希望對您有所幫助。 如果您想了解更多，請繼續關注Qeeka Home。