描述不同回火溫度對材料硬度的影響

鋼回火、低溫回火、中溫回火、高溫回火又稱配火。 一種金屬熱處理工藝。 金屬熱處理，將淬火後的工件重新加熱到低於較低臨界溫度的適當溫度，並在保持一段時間後在空氣或水或油中冷卻。

或者將淬火合金工件加熱到合適的溫度，保溫一定時間，然後緩慢或快速冷卻。 一般用於降低或消除淬硬鋼中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延展性或韌性。 根據不同要求，可採用低溫回火、中溫回火或高溫回火。

一般隨著回火溫度的公升高，硬度和強度降低，延展性或韌性逐漸增加。

淬火後，鋼製工件具有以下特點：得到馬氏體、貝氏體、殘餘奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。 有很大的內應力。 機械效能不能滿足要求。 因此，鋼製工件一般在淬火後進行回火。

回火的作用是提高組織的穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉化，使工件的幾何尺寸和效能保持穩定。 內應力得到緩解，以提高工件的效能並穩定工件的幾何形狀。

調整鋼材的力學效能，以滿足使用要求。

在熱處理的回火過程中，回火溫度對硬度的影響最大，對於回火時間，超過回火分解時間後，延長回火時間對組織和效能沒有影響，但對成本的影響更大，而且耗電量更大。

根據工件效能要求的不同，根據回火溫度的不同，回火可分為以下幾種：

1.低溫回火（150-250度）。

低溫回火得到的組織是回火馬氏體。 其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低淬火鋼的內應力和脆性，避免在使用過程中出現崩裂或過早損壞。

主要用於各種高碳刀具、量具、冷衝壓模具、滾動軸承和滲碳件等，回火後的硬度一般為HRC58 64。

2.中溫（250-500度）回火。

在中溫下回火得到的組織是回火的。 目的是獲得高屈服強度、彈性極限和高韌性。 因此，主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後的硬度一般為HRC35 50。

3.高溫回火（500-650度）。

經高溫回火得到的組織為回火索氏體。 習慣上將淬火和高溫回火熱處理相結合作為淬火回火處理，其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性好的綜合力學效能。 因此，它被廣泛應用於汽車、拖拉機、工具機等，如連桿、螺栓、齒輪和軸。

回火後，硬度一般為HB200 330。

答：在生產中，往往是根據工件效能的要求。 根據加熱溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

淬火和隨後的高溫回火的熱處理工藝稱為淬火回火，即具有較高的強度和良好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250，m回火，降低內應力和脆性，提高塑性韌性，並具有較高的硬度和耐磨性。用於製造量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500，t回火，具有高彈性，有一定的塑性和硬度。用於製造彈簧、鍛造模具等。

3）高溫回火：500-650，s回火，具有良好的綜合機械效能。用於製造齒輪、曲軸等。

總結。 你好<>

親，在相同的回火溫度下，工件的硬度可能會有所不同，具體取決於工件的材料和處理工藝。 回火是一種熱處理工藝，它使用熱量和冷卻來改變材料的效能，包括硬度。 回火溫度的選擇會影響工件的硬度。

一般來說，回火溫度越高，工件的硬度越低。 這是因為高溫回火會導致材料中的硬質合金顆粒變粗，從而降低材料的硬度。 相反，低溫回火可以細化碳化物顆粒，從而增加材料的硬度。

然而，不同材料的回火溫度和硬度之間的關係可能會有所不同。 不同的合金元素和材料微觀結構對回火也會有不同的反應。 因此，在特定工藝條件下，工件的硬度可能會根據回火溫度而變化。

總之，工件的硬度在相同的回火溫度下可能會發生變化，具體取決於材料的成分和處理過程。 在實際應用中，需要根據具體情況進行工藝引數選擇和調整，以達到所需的硬度要求。 <>

工件的硬度在相同的回火溫度下是否與相同的硬度相同？

你好<>

親，在相同的回火溫度下，工件的硬度可能會有所不同，這取決於工件的材料和處理過的鄭孫成。 回火是一種熱處理工藝，它使用加熱和冷卻來改變材料的特性，包括鏈條的硬度。 回火溫度的選擇會影響工件的硬度。

一般來說，回火溫度越高，工件的硬度越低。 這是因為高溫回火會導致材料中的硬質合金顆粒變粗，從而降低材料的硬度。 相反，低溫回火可以細化碳化物顆粒，從而增加材料的硬度。

然而，不同材料的回火溫度和硬度之間的關係可能會有所不同。 不同的合金元素和材料微觀結構對回火也會有不同的反應。 因此，在特定工藝條件下，工件的硬度可能會根據回火溫度而變化。

總之，工件的硬度在相同的回火溫度下可能會發生變化，具體取決於材料的成分和處理過程。 在實際應用中，需要根據具體情況進行工藝引數選擇和調整，以達到所需的硬度要求。 <>

親吻<>

您好，以上是工件硬度是否不同的具體分析，同論一下火的溫度和硬度是否相同，希望能幫到大家。

親吻，讓你久等了，我很高興為你回答，你好！ 工件的硬度受多種因素影響，包括材料的結構、成分和加工方式。 在相同的回火溫度下，不同工件的硬度可能會有所不同。

這是因為不同的工件可能由不同的材料製成，具有不同的微觀結構和成分，因此它們的硬度在相同的回火溫度下可能會有所不同。 回火是一種熱處理過程，其目的是通過加熱和冷卻來改變材料的微觀結構和效能。 在回火過程中，材料的硬度會發生變化，通常會降低。

但是，回火溫度越高，硬度下降越大。 因此，在相同的回火溫度下，不同工件的硬度可能會有所不同。 此外，回火溫度還與山斬材料的微觀結構和效能有關。

如果回火溫度過高，可能會導致組織太軟，降低工件的硬度。 相反，如果回火溫度過低，可能會導致組織過硬，增加工件的硬度。 因此，選擇合適的回火溫度以獲得所需的工件硬度非常重要。

淬火的硬度高和低與回火溫度有關。 淬火硬度越高，材料中的殘餘應力和脆性就越大，因此需要回火來消除這些應力並提高韌性。

一般來說，淬火硬度較高的材料需要在較高的溫度下回火，以達到所需的強度和韌性。 這是因為在淬火過程中，材料內部會形成許多馬氏體，這些馬氏體非常堅硬，但也非常脆弱。 通過回火處理，馬氏體可以轉化為更穩定、更柔軟、塑性好的組織，如貝氏體、橙色或餘輝。

總之，在選擇合適的回火溫度時，要考慮到材料淬火後獲得的硬度和需要達到的力學效能，並根據實際情況進行調整。

淬火硬度是鋼經過淬火處理後的硬度，淬火硬度會對回火溫度產生影響。 主要表現在以下兩個方面：

1.脾氣軟化。

具有高淬火硬度的鋼通常需要更高的回火溫度才能達到所需的硬度和韌性。 如果回火溫度過低，鋼可能會出現回火脆性或回火硬度不足等問題，反之，如果回火溫度過高，鋼會軟化過多而失去淬火強度。

因此，淬火硬度高的鋼在回火時需要選擇較高的回火溫度，以達到所需的硬度和韌性平衡。

2.脾氣加強了。

如果鋼的淬火硬度太低，則需要對其進行回火，使其更難滿足特殊應用的需要。 回火強化過程在高回火溫度下進行，回火溫度通常遠高於回火軟化所需的溫度。

因此，如果鋼在淬火時硬度較低，則需要通過回火強化來增加硬度，並且需要選擇較高的回火溫度。

綜上所述，淬火硬度與回火溫度的選擇密切相關，需要根據具體情況選擇合適的回火溫度，以達到所需的硬韌性平衡。

如果回火硬度過高，可以選擇合理的回火溫度進行回火，但如果回火硬度太低，就很難做到，必須重新淬火。

如果您的淬火工藝正確，還取決於材料。

如果是中低合金鋼，如果回火硬度高，可以再次回火，可以適當提高回火溫度，如果回火硬度低，則應重新淬火，然後適當降低回火溫度。

如果是高合金工具鋼或馬氏體時效鋼，可以提高回火溫度或多次反覆回火，以增加擴散析出強化，提高硬度。 如果回火硬度高，可以進一步提高回火溫度，使析出的硬質合金生長，硬度降低，但這種熱處理往往是不合理的，除非有特殊用途。

1.空白時：低碳鋼正火; 中碳鋼和高碳鋼的退火。

2.在機械加工過程中，在消除加工應力時：中碳鋼和高碳鋼的退火。

3.最終獲得硬度時：低碳鋼的滲碳和淬火; 中碳鋼，高碳鋼淬火。

4.當中碳鋼保持良好的機械效能時，進行調質（即調製處理）。

這些只是一般原則。 了解材料的特性、熱處理特性、功能，再加上分析和知識的積累並不難。

你說的是細節，它太複雜了。

總結。 相同的處理溫度和時間所獲得的硬度是絕對不同的，但根據不同的直徑選擇不同的處理溫度和時間，可以獲得相同的硬度。

淬火和回火零件的淬火硬度有區別，如果用相同的溫度回火，產品的硬度是一樣的？

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優點，一般情況是回火後的硬度低於淬火時的硬度。

同一材料的調質件淬火後硬度高低，在相同溫度下回火時產品的硬度是否相同？

Kiss，根據相同的加工溫度、時間等，得到的原石銷售硬度是絕對不同的，但是根據不同的直徑和尺寸，可以選擇不同的大城鎮來獲得相同的硬度。