施工現場揚塵治理中的防塵減塵問題有哪些？

1）密閉防塵、乾燥除塵。

密閉防塵幹除塵是盡可能關閉關鍵產塵部位，同時輔以一些集塵除塵裝置和覆蓋壓實對策等，在我國港口煤炭運輸作業的防塵措施中占有一定的地位。

2）濕式除塵。

濕式除塵主要是在粉塵源上噴灑水或化學品，以增加粉塵顆粒的粘度和重量，以消除或防止粉塵。 濕式除塵的效率很大程度上取決於酒量和噴淋裝置。 經驗表明，較好的噴灑裝置可以減少30%左右的可吸入粉塵，但對於淡水資源稀缺、冬季寒冷結冰的北部沿海港口來說，其使用受到很大限制。

此外，濕法除塵還存在煤汙水二次汙染及其處置問題。 水作為防塵粘結劑只有暫時的效果，必須每隔一定的時間間隔反覆噴灑，而強風、蒸發等自然氣象條件往往會影響灑水效果。 儘管如此，由於其成本低廉、簡單經濟、防塵效果顯著，已成為我國港口煤炭運輸作業中防塵除塵的主要技術手段。

3）防風網、抑塵等防風屏障。

防風網抑塵技術是一種風障，主要通過在煤堆的上風方向設定防風網來降低風速，改變氣流特性，從而達到地表除塵的目的。 其他防風屏障包括防風林、綠化帶、人工專用防風牆等。

在煤塵治理方面，國內許多煤礦都採用了噴霧除塵裝置，達到了國家揚塵治理標準，煤礦環境煥然一新。 高壓噴霧除塵裝置基於高壓技術原理，將水經過噴塗處理後變成霧狀水顆粒，與漂浮在空氣中的各種粉塵顆粒迅速凝結，使粉塵顆粒加劇沉降。

煤場棚噴霧抑塵裝置具有除塵面積大、經濟實用等特點，為建築、煤礦、電廠等產生嚴重粉塵的行業提供了良好的除塵解決方案。

一方面，高壓噴霧除塵系統配備了智慧型變頻節能系統，因此其能耗遠低於其他抑塵系統。 另一方面，高壓噴霧抑塵裝置裝備精良，有質量保證，因此可以長期使用，降低了抑塵裝置的採購成本。

高壓噴霧除塵系統內部有多種控制系統，客戶可以根據自己的需要選擇合適的噴霧除塵方式。 例如，粉塵控制可以通過現場人工控制進行; 還可以通過PLC**監測控制系統遠端接收粉塵情況，從而對粉塵進行編碼和控制; 此外，通過時間控制，可以提前設定細水霧的開啟和關閉時間，實現精確的粉塵控制。

高壓噴霧除塵裝置具有以下特點：

1）細霧：高壓噴嘴每秒可產生50億個霧滴，霧滴直徑僅為5 30 m，抑塵效果極佳。

2）節能：霧化1公斤水僅消耗6w功率，是蘇打混合噴霧的十分之一，效率高達95%。

3）可靠：高壓噴霧抑塵系統主機採用進口工業柱塞幫浦，可24小時連續執行。

4）自動洩壓排水：當噴霧器停止工作時，機體自動釋放高壓噴嘴的壓力，防止噴頭滴落，冬季可自動強制排放。

5）覆蓋面積大：單個高壓噴淋主機的管道輸送距離可達150-180公尺，每個噴嘴可覆蓋5-8平方公尺。

6）恆壓供水：高壓噴淋系統幫浦站輸出流量從100kg h到32400kg h，噴頭可在流量範圍內任意配置。

7）缺水保護：防止水幫浦在沒有水的情況下乾涸執行，提高水幫浦的壽命。

8）衛生：高壓噴霧抑塵系統的水是密封的，不可回收，不會導致細菌的繁殖。

<>施工現場的除塵措施非常重要，揚塵對施工現場的影響不僅是施工人員的健康，更是施工效率和質量，每乙個細節的處理都非常重要。 中大諮詢將為您介紹施工現場的除塵措施。

1、對現場道路進行硬化處理，安排專人負責現場灑水工作，並規定夏季每天灑水3次，冬季每天噴水2次，無需積水。 如遇下雨，請停止灑水並清理現場的積水。

2、施工垃圾必須用編織袋運到垃圾站，嚴禁使用電梯井道或將地板上的垃圾扔到地上。

3、易飛的水泥等細粒散裝物料，應安排存放在庫內或蓋緊。 在運輸和裝卸過程中，要防止溢位和飛揚。

4、運輸易飛的水泥等細粒散裝物料和建築殘渣時，必須密閉、包紮、覆蓋，沿途不得洩漏或溢位。

5、施工現場應設定專人管理車輛、物料的運輸，防止溢位。 土方運輸車輛駛出現場前，必須對土方進行拍照，並將車輛凹槽和車輪清洗乾淨，防止泥漿沾在路上和溢位。

6、小型機、砂漿攪拌機的清洗裝修，用水產生的粉塵應灑水，除塵減塵。

7.封閉施工現場。

施工現場揚塵治理和封閉的措施是：純滾動場的建設必須設定硬圍欄，市區主幹道兩側圍欄高度不小於公尺，一般路段高度不小於公尺。 施工現場的出入口和現場的主要道路、加工區、辦公區、生活區必須採用硬化混凝土，施工現場的出入口必須配備洗車設施。

《大氣汙染防治法》第68條。

各級地方人民要加強施工和交通管理，保持道路清潔，控制物資和淤泥堆積，擴大綠地、水面、濕地和地面鋪裝面積，防治揚塵汙染。 住房和城鄉建設、城市外觀和環境衛生、交通運輸、國土資源等有關部門要按照本級人民確定的職責，做好揚塵汙染防治工作。

第七十條轎褲迅捷條。

運輸煤炭、垃圾、淤泥、沙子、土方、砂漿等散裝、流體物料的車輛，應當採取密閉或者其他措施，防止物料散落造成粉塵汙染，並按規定路線行駛。 裝卸物料應密閉或噴灑，防止和控制粉塵汙染。 城市居民要加強道路、廣場、停車場等公共場所的清掃清潔管理，推廣清潔電源機械化清掃等低塵作業方式，防治揚塵汙染。