為什麼衝模的硬度不同？

如果是骰子！ 模具硬度高！ 衝頭硬度底點！！ 一般模具很難拆卸！！ 衝頭很好拆！ 衝頭硬度低也沒關係！

模具屬於刀刃！！ 耐磨！！ 拳頭磨損到一定程度也沒關係！！ 它仍然有效！！ 還有很多因素！！ 我不能說得那麼全面。

如果是塑料模具！ 凹凸模的硬度同樣高！！

這是不一樣的。

但現在普通的模具是一樣的。

如果是一般的單模，那麼一般多是用CR材料，一般是60HRC連續模料，會用到什麼D2

SHD11 啊。

沖壓一般材料可以更勝任，硬度也一樣。

在一些特殊的模具中，如端子模具。

凹凸模是根據分型面生成的，只要分型面沒有問題，凹凸模就不會有問題。

模具中的衝頭和模具不是向外凸，向內凹2014-11-04動模核心和固定模核心指的是什麼？ 我們的意思是拳打腳踢嗎？ 2014-12-14

模具衝頭和模具之間的間隙怎麼放2014-10-178，衝頭和模具的種類有哪些？ 通常將其固定在模具上的方法是什麼？ 2014-11-27

沖壓模具衝頭匹配超引的計算公式。

總結。 衝頭和模具之間的硬度差異主要是由於它們在熱處理過程中的冷卻速度不同。 具體來說，由於其結構的特殊性，模具在熱處理過程中冷卻迅速，容易形成更高的硬度。

另一方面，由於其形狀的特殊性，衝頭的冷卻速度相對較慢，因此很難形成與模具相同的高硬度。 此外，衝頭和模具的使用方式也不同，衝頭通常用於工件的壓制、擠壓等加工，而衝頭則用於工件的拉伸、沖壓等加工。 在使用中，衝頭表面容易受到工件的磨損和衝擊，導致表面硬度下降，而模具的磨損和衝擊相對較小，因此硬度相對較高。

綜上所述，衝頭和模具之間的硬度差異主要是由於它們在熱處理過程中冷卻速度的差異以及使用方式的差異。 對於具體的應用場景，需要根據實際情況進行選擇和處理。

衝頭和模具之間的硬度差異主要是由於它們在熱處理過程中冷卻速度的差異。 具體來說，由於其結構的特殊性，模具在熱處理過程中冷卻迅速，容易形成更高的硬度。 但由於其形狀的特殊性，衝頭的冷卻速度相對較慢，因此在除塵後很難形成與模具相同的高硬度。

此外，衝頭和模具的使用方式也不同，衝頭通常用於工件的壓制、擠壓等加工，而衝頭則用於工件的拉伸、沖壓等加工。 在使用中，衝頭表面容易受到工件的磨損和衝擊，導致表面硬度下降，而模具的磨損和衝擊相對較小，因此硬度相對較高。 總之，衝頭和衝模之間的硬度差異主要是由於它們在熱處理過程中冷卻速率的差異以及使用方式的差異。

對於具體的應用場景，需要根據實際情況進行選擇和處理。

您好，親愛的，很高興為您解答。 熱處理淬火是通過控制鋼的加熱、保溫和淬火過程來改變鋼的顯微組織，以達到增加鋼的硬度和強度的效果。 在模具製造中，衝頭和模具熱處理淬火的硬度可能會存在差異，這主要由以下因素決定：

1.衝頭和模具具有不同的表面特性，如形狀、尺寸、厚度等，這些因素可能會影響淬火工藝的有效性。 2.

衝頭和模具的形狀決定了它們不同的冷卻速度，導致硬度的差異。 一般來說，衝頭的冷卻速度較快，因此容易受到冷卻應力的影響，導致熱處理後的硬度相對較低。 3.

不同模具鋼材料的固溶性、元素組成和非金屬夾雜物等不同因素也會影響淬火工藝的效果，進而影響熱處理後的硬度。 4.也可能存在淬火介質的差異，有些工件在淬火時會用到一些特殊的介質，浸泡時間不同，也會影響凸耳杆的硬度。

因此，衝模的熱處理硬度不同，可能是多種因素共同作用造成的，需要對巨集觀體的情況進行分析。 在模具製造中，需要根據特定模具的形狀、材料效能等因素精確控制熱處理工藝引數，以獲得理想的硬度和強度。

冷衝壓模具的固定板和模具厚度有國家標準，可以查閱相關模具的設計手冊。

衝頭和模具之間的匹配間隙一般應根據沖壓材料的材料和厚度以及產品設計的具體要求來確定。

整個沖孔部分的截面質量包括塌角區、明區、斷裂區和毛刺。 一般來說，毛刺是不可避免的，只能減少，主要是通過調整凸凹模隙來控制毛刺的大小。

擠出是將蛋糕坯料（通常加熱）放入模具中，然後將其擠出成工件的過程。 在擠出過程中，濾餅材料在衝頭和模具之間的間隙中移動。 根據金屬和衝頭的不同流動方向，可分為正向擠壓、反向擠壓、復合擠壓和徑向擠壓。

MacPro的製造可以看出是反向擠壓，即金屬以與衝頭相反的方向流動。

關於衝頭和模具厚度的確定：

首先，衝頭厚度的選擇取決於材料的厚度和強度。

1、如果是簡單衝裁沖孔型的銷釘，應同時考慮厚度，從外部開始最大輪廓點的厚度，以軟材料（08AL）為例，材料的厚度為，根據經驗厚度不小於30mm， 材料越厚，強度越強，厚度越大。在實際工作中，一般在50mm左右。

2、對於大型模具，工作部分的最小厚度不應小於40mm，如果採用塊狀結構，底板（支撐座）部分的厚度不應小於40mm，當然，對於大型模具，垂直肋的位置和厚度也應考慮。

模具間隙的測定：

一般下料沖孔模（沖孔類）的衝頭間隙選擇應根據材料的厚度，根據經驗一般選擇材料厚度的5%-8%作為衝頭的單邊間隙。

以上是一點個人經驗，如有問題，請指教。

沖壓衝頭的厚度等於上夾板的厚度+擋板的厚度+上板的厚度+材料的厚度+5mm。 （普通毛坯65-70mm厚）。

沖壓模具的厚度正常取材料厚度的5倍，如果厚度小於20mm，則取20mm厚。