水泥磚機筒倉不進料怎麼辦？

水泥磚機筒倉不進料怎麼辦？ 有幾種情況是水泥磚機裝置無法移動。

1、檢查現象：水泥磚機觸控螢幕故障提示畫面顯示如下：“模架下限或接近開關未損壞，料斗不能前進或壓頭在上限處未到位，或接近開關損壞，跳躍不能前進。

當觸控螢幕指示持模器未達到下限或接近開關損壞而跳躍無法前進時，可能的原因如下：

不減少模具支架或感應鐵。 模架下限的接近開關損壞，接近開關的電路斷開或傳輸，PLC的輸入端損壞。

排除方法：如果不降低模具支架，則可以將模具支架降低到下限位置。 如果持模器已經處於下限位置，請檢查持模器的下限以關閉開關的指示燈，然後檢查觸控螢幕上的埠監視器，看看是否顯示下限。

在執行條件下，框架靠近開關，然後逐一檢查。 消除可能的故障情況。

2 當觸控螢幕顯示壓頭未達到上限或接近開關損壞而無法進行跳轉時，可能是由於以下原因造成的。

故障原因：壓頭接近開關就位或感應烙鐵未感應，壓頭限位的接近開關損壞，接近開關電路損壞或鬆動，輸入PLC已損壞。

排除方法：如果壓頭未公升到此位置，則將壓頭公升至上限。 如果水泥磚模板的壓頭在上限或上限以上，請檢查壓頭的上限。

檢查觸控螢幕上的埠監控，看壓頭在工作狀態下是否顯示上限，然後檢查一切可能的情況以排除故障。

水泥磚加工裝置給料機位置偏差的原因大或小。 如果太大，會直接影響到無法正常進料的水泥磚機。 因此，一旦水泥製磚機中發生筒倉給料機的位置偏差，就可以及時找到原因並解決。

給料車在進料時，造成水泥磚倉和水泥沒有放在料斗中間的原因有兩個：

1.物料調整不當後限位位置的限位開關。

2.水泥磚倉庫的位置太遠或太遠。

排除這種情況的方法：

1.跳躍後調整限位開關的位置，使其跳回正確的位置。

2.將水泥磚筒倉調整到合適的位置。

歷史。 水泥製磚機是結合目前國內外同類特點和市場需求設計製造的一種新型製磚裝置。 二十世紀七十年代，我國引進國外八孔轉盤石灰砂磚機，用河砂和少量粉煤灰加水泥或陳年白灰壓制石灰砂磚; 但其圓盤旋轉，一次只能壓一塊磚，產量低，壓頭剛性壓緊，大量使用工業廢粉煤灰時產品排氣不足，不能滿足國家牆體改革的要求，不符合當時的國家產業政策。

為了提高產量，彌補其排氣產品容易分層的不足缺點，國內機械工程技術人員研製了一種曲軸雙曲柄機械壓磚機，每次壓兩塊、三塊磚甚至四塊磚。

由於其特殊設計的預緊緩衝器上壓頭和可調節的切削深度。 使其符合當時國家以粉煤灰為原料製磚作為新型牆體材料的產業結構政策。 該類裝置繼承了八孔轉盤式壓磚機無支撐板直接堆垛的優點，還以其機械運動的穩定性和可靠性，每分鐘形成15-17次，保證了單台裝置的產量和產品質量。

因為當時的國家標準只有石灰砂磚的舊標準和燒結磚的標準，而這種裝置製造的磚只能通過這兩個標準進行檢測。 在實際測試中，從形狀到質量都沒有達到或超過當時石灰砂磚和燒結磚的標準，按照類似水泥構件的自然固化方法，磚成型後，不需要建窯，也不需要燒燒， 於是這塊“未燒磚”的名字就傳開了。

因為傳統的燒結磚需要大量的粘土，甚至更直接地破壞耕地的源頭，這不僅破壞了我國土地資源的完整性，而且在燒結磚生產中對燃煤後的大氣環境造成了嚴重的汙染。 建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局在1999年第295號檔案中規定，我國有160個城市限時禁止使用粘土實磚。

進入21世紀，隨著建材機械的發展，新型牆體材料及裝置已百花齊放，2005年，隨著國家牆體改革政策的深入，新型牆體材料裝置的快速發展勢頭“水泥磚機”如一匹奔騰的馬，來自全國各行各業的廠家紛紛涉足這一新興產業。 隨著技術的不斷改進和深度轉化。 “水泥磚機”裝置出現於百家思想中，國產“水泥磚機”大致分為：

機械壓制成型（代表曲軸雙曲柄機械壓制類和八孔轉盤壓制類的改進版）、振動成型（代表砌塊機模具改進後生產水泥磚的裝置）、液壓+振動成型（代表從國外引進或國內改進的大型砌塊成型機裝置）等。

不管用什麼樣的原料，用什麼樣的成型方法，這些裝置製作的磚都是自然固化或高壓滅菌固化的，所以老百姓還普遍稱這種磚為“未燒磚”，自然生產這種磚的裝置也叫“水泥製磚機”。

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首先，您應該聯絡製造商，您將情況描述為其他人，他們會告訴您到底出了什麼問題。

繼電器線圈未通電

先檢查接線，或者找電工問問，或者我可以私下聊天。

水泥倉是水泥儲存和輸出的一種設定圓筒，因為水泥倉通常位於露天，所以水泥倉不切割的情況，長城工程機械通過研究發現，水泥倉不切割三種情況比較常見，即：水泥倉在倉出料口出冷凝， 水泥倉下椎口堵塞，水泥倉水進入水泥倉造成水泥凝塊。

第。 1、水泥在筒倉出口處冷凝：壓縮機用於給水泥罐的水泥出口充氣，凝固後的水泥會受到衝擊的影響，會恢復到流體狀態，所以出口不會堵塞。

第。 2、水泥倉下椎體口堵塞：水泥倉輪廓外環管角度可調，角度調整正確，破損可更換。

第。 3、水進入水泥倉，造成水泥凝乳：如果發現漏水，80%可能是進料口密封不嚴，可以找到並密封。

原因分析：一般情況下，混合時間變為零後，攪拌機會自動放電，但在生產過程中，如果按下操作台上的暫停鍵或用滑鼠點選電腦監控介面上的禁止放電控制，攪拌機在攪拌時間到後不會放電。 此外，卸料門電磁閥損壞，卸料門打不開，攪拌機無法卸料。

處理過程： 1、檢查控制台上的暫停鍵是否被按下，按下後復位。 2、檢查電腦監控介面上的禁止放電控制是否被啟用，如果被啟用，則取消。

3、檢查排放電磁閥是否工作正常。 故障現象2：1。攪拌機出料門已完全關閉，但關門訊號尚未反饋給控制器;2、限位開關損壞或移位; 3. 筒倉尚未開始批處理。

解決方案如下：1、檢查限位控制反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”補充物料，以半自動方式完成當前批量生產; 2、操作面板上料倉上位卸料指示燈亮，原因可能是氣壓不足或出料氣缸洩漏嚴重，應及時檢查氣路，更換磨損件; 3、如果電磁閥不是由220V交流電源供電，可能是中間繼電器線圈燒毀，電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器; 如果電磁閥採用220V交流電源供電，可能是電磁閥線圈燒毀，閥芯卡住，閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。 症狀 3：

在自動化生產過程中，乙個或多個骨料在計量料斗中稱重，如果物料未出料，系統停止執行。 原因分析：1、料斗門未到位; 2、稱重儀表無放電輸出訊號; 3、皮帶輸送機未啟動; 4、骨料秤精秤門未關閉到位; 5. 骨料必須按規定的順序排出。

處理工藝：1、檢查料斗閥是否卡住或門未到位，關門後有訊號; 2、檢查骨料稱重儀表是否放電輸出訊號; 3、檢查帶式輸送機是否啟動; 4、檢查骨料精細稱重門是否關閉到位; 5、檢查計算機介面，是否定義了骨料卸料順序。 希望對你有所幫助！

如有任何問題，請繼續提問！