鍛造溫度控制有哪些要求？

當溫度超過300-400（鋼的藍脆區）達到700-800時，變形阻力會急劇下降，變形能量也會大大提高。 根據在不同溫區進行的鍛造，根據鍛造質量和鍛造工藝的不同要求，可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛三個成形溫度區。 本來這個溫度區的劃分沒有嚴格的限制，一般來說，在有再結晶的溫度區鍛造稱為熱鍛，在室溫下不加熱的鍛造稱為冷鍛。

在低溫下鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。 鍛造低於700，水垢形成較少，表面無脫碳。 因此，只要變形能在成型能量範圍內，冷鍛就很容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。

只要溫度控制好，潤滑和冷卻，700°C以下的溫鍛也能達到良好的精度。 在熱鍛中，由於變形能量小，變形阻力小，可以鍛造形狀複雜的大型鍛件。 為了獲得尺寸精度高的鍛件，可以在900-1000的溫度範圍內使用熱鍛。

由於鍛造工藝是在動態下進行的，一般接觸式測溫儀的測溫控制是難以實現的，在這方面，目前的工藝技術都是選用非接觸式紅外測溫儀，在選擇紅外測溫儀時也有很多特殊性，一般的低溫鍛造或冷鍛工藝， 鍛造坯料表面比較光亮，用一般紅外測溫儀很難準確測溫，在這種情況下，只選用短帶防高防高紅外測溫儀;如果是熱鍛，鍛造坯料表面溫度高，一般處於熾熱狀態，此時可以選擇短波中高溫紅外測溫儀，但此時要考慮到環境情況，環境比較惡劣，應選擇合適的保護裝置。 具體工藝現場存在一定差異，建議在技術改造或新線上線時，公司選擇經驗豐富、功能強大的紅外測溫儀配合公司解決問題。

中低溫紅外測溫儀; 可實現中高溫紅外測溫儀、短波測溫儀。

鍛造溫度範圍紅外測溫裝置的優點：

1、響應時間快，精度高;

3.雷射瞄準，穩定性好，特別適合測量高溫小目標;

毫秒級響應時間和可重複性可確保您滿足快速、準確溫度測量的要求。

主要用於：

1.淬火溫度測量。

2.鍛造溫度測量。

3.退火和回火溫度測量。

4.加熱、透熱和溫度測量。

5.鋁的特殊溫度測量。

6.金屬熔煉溫度測量。

紅外測溫儀的應用行業：

1、金屬冶金工業中的溫度測量;

2、反光金屬表面溫度檢測;

3、鑄造行業的溫度監測;

4、水泥、瀝青製造行業的測溫;

5、玻璃工業中的溫度測量;

6、軋制溫度測量;

7、電力行業溫度監測;

8、迴轉窯頭溫度監測;

9、感應加熱測溫;

10、高溫小目標溫度測量;

11、碳纖維、輕質材料、半導體、石墨烯、碳纖維、碳晶、矽晶等，碳纖維製造過程中採用測溫裝置進行溫度檢測。

配置：紅外測溫儀、溫控顯示器等成套裝置，使用者購買後，可連線220V電源使用，簡單方便。 可設定溫控顯示，實現加熱裝置高低溫的自動控制和報警。

初始鍛造溫度是開始鍛造的溫度，也是最高允許加熱溫度。 初始鍛造溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但初始鍛造溫度不宜過低，否則會縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度範圍，增加鍛造難度。 通常，初始鍛造溫度控制在固線以下，為150 250。

最終鍛造溫度是停止鍛造的溫度。 如果終端溫度過高，在停止鍛造後，晶粒會在高溫下繼續生長，這會使鍛件的晶粒變粗，降低鍛件的力學效能。 當最終鍛造溫度過低時，鍛件塑性差，變形困難，內應力增大，甚至出現鍛造裂紋。 碳鋼的最終鍛造溫度在800左右，合金鋼一般為800900。

如果初始鍛造溫度過高，會發生過熱和過燒; 初始鍛造溫度過低，加熱次數大，生產率低。 如果最終鍛造溫度過低，則不能進行再結晶，不能消除冷變形強化現象，變形阻力大，塑性降低，甚至鍛件上產生裂紋和損壞裝置和工具; 最終鍛造溫度過高，毛坯變形後晶粒長大，形成粗大的組織，降低了鍛件的力學效能。

首先，第一次鍛件溫度過高，容易脫碳，甚至燒壞，溫度過低，鍛件容易出現裂紋，鍛造困難。

最終鍛造：我認為溫度不能很高，因為坯料從爐子裡出來，鍛造需要時間，而且這段時間溫度必須下降。

鋼的鍛造溫度是不一樣的，碳鋼一般在1000度左右，不鏽鋼在650度左右，太高了，不能發揮。

不同的鋼種不同，過高會燒得太多，過低會引起開裂。

鋼坯加熱是為了提高鋼坯的塑性，降低抗變形能力，在鋼坯熱滲透均勻的條件下，應盡可能縮短加熱時間，以減少金屬氧化等缺陷，降低燃料消耗。

鍛件鍛件應在一定的溫度範圍內進行。 山西永鑫盛的鍛造溫度範圍是開始鍛造溫度和最終溫度之間的溫度。

初始鍛造溫度：加熱的最高允許溫度為初始鍛造溫度。 在不過熱的前提下，應盡可能提高初始鍛造溫度，使坯料具有最佳的鍛造效能，並能減少加熱次數，提高生產率。

碳鋼的初始鍛造溫度比固相線鋼低約200度。

最終鍛造溫度：不能繼續鍛造的溫度是最終鍛造溫度。 鋼的最終鍛造溫度應高於再結晶溫度，以保證足夠的塑性，鍛造後即可獲得再結晶組織。

但是，如果最終鍛造溫度過高，則容易形成粗晶，降低機械效能。 如果最終鍛造溫度過低，鍛造效能會變差。 碳鋼的最終鍛造溫度約為800°C。

鍛造溫度分為起鍛溫度和結束鍛造溫度：初始鍛造溫度低於材料熔點100-200度，最終鍛造溫度是指此時塑性充足。

對於普通碳鋼，其鍛造溫度範圍為1250度至750度; 對於含碳量稍高的優質碳鋼，鍛造溫度範圍為1250度至800度;

即使碳鋼的初始和最終鍛造溫度在鍛造時的標準鍛造溫度範圍內，鍛造過程也會產生加工硬化。 這首先是通過鍛造工藝，使金屬的內部組織密度增加，強度增加，其硬度也增加。 二是冷卻速度。

一般鍛件鍛造後在空氣中自然冷卻，環境溫度直接影響冷卻速度。 冷卻越快，硬度越高。 這就是為什麼新鍛造的鍛件有時會被埋在石灰中以減慢冷卻速度的原因之一。

鍛造的本質是在可能的溫度之前完成所需的變形量，在保證塑性的前提下考慮燃燒損失和成本問題，盡可能降低鍛造溫度，避免在最終鍛造溫度下鍛造。 如果能做到這一點，普通的鍛件應該沒問題。

按鋼的含碳量分：含碳量小於千分之五。 初始鍛造溫度不得超過1250C°，最終鍛造溫度不得低於800C°，含碳量應大於千分之五。 初始鍛造溫度不大於1200C°，最終鍛造溫度不低於850C°

1.確定鍛造溫度範圍的基本原則是：

1）使鍛件在鍛造溫度範圍內具有更好的塑性和更低的抗變形能力。

2）確保內部組織和力學效能符合優質鍛件的要求。

3）盡可能擴大鍛造溫度範圍，以減少火災次數，節約能源，提高鍛造生產率。

2.確定鍛造溫度範圍的基本方法是：

1）碳鋼可根據鐵碳合金的狀態圖直接測定。

2）合金結構鋼一般可參照含碳量相同的碳鋼來確定。

3）對於塑性低的高合金鋼和高溫合金，以及不發生相變的鋼種（如奧氏體鋼和鐵素體鋼），應通過綜合分析塑性、質量和抗變形性來確定平衡圖、塑性圖、電阻圖和再結晶圖。

以上就是山西永鑫盛鍛造測定鍛造溫度範圍的基本原理和基本方法，我們可以通過相應的原理和方法確定，從而保證了鍛造的精度。

坯料鍛造前的加熱是整個鍛造過程中不可缺少的重要環節，對提高鍛造生產率、保證鍛造質量、節約能耗、降低產品成本有直接影響。 以下是鍛造加熱的目的和要求：

1.加熱目的：

提高金屬的塑性，降低金屬的變形阻力，使其易於成型，獲得鍛件的後鍛組織和力學效能良好。

2.加熱要求。

1）在金屬材料允許溫度導電和內應力的條件下，快速加熱到預定溫度，提高效率，節約能源。

2）減少受熱金屬對有害氣體的吸收，如氧氣、氫氣、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質量。

3）在低溫加熱階段，需要防止由於加熱不當導致金屬截面外層與芯層溫差過大，導致熱應力過大，再疊加其他內應力造成材料破裂。

4）準確執行給定的加熱規格，如加熱溫度、速度、時間、保溫等加熱條件，防止過熱、過燒等缺陷。

加熱的目的是降低強度和硬度，使塑性變形良好。

總結。 親愛的，哈<>

一般來說，模具鋼鍛造的溫度通常在1050到1100之間。 溫度調節是鍛造生產中的關鍵因素，溫度高低會影響鋼的顯微組織效能和內外腐蝕性能，從而影響材料所獲得的力學效能，即“鋼的脈絡決定其質量”。 除溫度外，鍛造的另乙個重要引數是鍛造設計和模具設計。

鍛件設計包括鍛件的整體幾何形狀和形狀，以及結構的複雜程度，模具設計包括模具的形狀、溝槽深度、公差要求等，模具尺寸和耗材可以根據鍛造幾何形狀和變形和鍛造工藝要求來確定。 不同的鍛件，即使它們採用相同的材料，也有不同的模具要求。 模具是鍛件的基礎，只有模具設計合理，冷熱變形工藝好，才能獲得高質量的鍛件。

模具鋼的合適鍛造溫度是多少度。

5gm mo鍛造溫度是多少？

親愛的，哈<>

一般來說，模具鋼鍛造的溫度通常在1050到1100之間。 溫度調節是鍛造生產中的關鍵因素，溫度高低都會影響鋼的顯微組織效能和內外腐蝕性能，從而影響材料所獲得的力學效能，即“鋼的脈絡決定其質量”。 除溫度外，鍛造的另乙個重要引數是鍛造設計和模具設計。

鍛件設計包括鍛件的整體幾何形狀和形狀，以及結構的複雜程度，模具設計包括模具的形狀、溝槽深度、公差要求等，可以根據鍛造幾何形狀和變形鍛造工藝要求悄悄挖掘確定模具尺寸和耗材。 不同的鍛件，即使它們採用相同的材料，也有不同的模具要求。 模具是鍛件的基礎，只有模具設計合理，冷熱變形工藝好，才能獲得高質量的鍛件。

5G鍛造溫度使得正慶一般在1370-1570°C之間，這也是散熱效能最好的溫度。 在加熱和冷卻過程中，應注意熱平衡，前驅體溫度應穩定，以免金屬的物理性質和表面結構發生變化，以及不利於鍛件加工的快速變形。 如果5G鍛造溫度過低，可能會影響鍛件的顯微組織和外觀，而溫度過高會導致虛網和區域性剝落。

此外，溫度的快速變化還會引起金屬析出和再結晶，導致原材料和零件的均勻性下降。