除塵器不符合標準轉化脈衝袋式除塵器的情況如何進行

1）帶式輸送機轉角處的粉塵受現場條件限制，溜槽和除塵罩不能更換，使除塵罩處於輕微的負壓狀態，以消除帶式輸送機的粉塵。

2）根據濾料和脈衝閥的使用壽命，以及灰鬥落下處的粉塵情況，為了提高破碎機和皮帶輸送機的綜合除塵效果，在破碎乾燥物料時，可根據需要在破碎機進料口適當噴水（要求在破碎機開啟10-20min後進行）。

3）加強除塵裝置的管理，定期檢查除塵罩的密封情況，及時處理問題。對布袋除塵器崗位環境和粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟槓桿調動崗位人員的積極性，提高除塵裝置的維護保養水平，將粉塵汙染降到最低。

4）將破碎機和皮帶輸送機轉角的袋式除塵器分別更新為PPC64-4和PPC袋式除塵器。根據粉塵的特性，採用憎水和憎油過濾材料。 PPC袋式除塵器露天布置，外殼絕緣防水。

為保證裝置的可靠執行，在購買袋式除塵器關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以降低裝置的故障率。 破碎機袋式除塵器技術效能及技術引數：PPC型、DMC型、PPC64-4型、PPC型，風量（m3 h），24000 390003500180003000過濾面積，濾袋數，1052025660過濾，風速（mmin），阻力：PA1177<1200<1400，清灰方式，脈衝脈衝，氣箱脈衝，氣箱脈衝室數，4144

5）改進袋式脈衝除塵器工藝布局，按皮帶輸送機方向布置碎石機除塵器;袋式除塵器的標準灰鬥改造成雙灰鬥結構，取消了乙個螺旋輸送機，抬高了袋式除塵器，有利於進風管的布置（風道角度大）; 進風箱設定在進風口，使破碎機出料口的粉塵直接進入除塵器進風箱，節省了彎頭，降低了系統阻力，提高了除塵效率。 封灰鬥鎖氣的工藝布置採用單層翻板閥，取消了格柵輪給料機及其電機，減少了二次粉塵，提高了除塵效果。

湖北景天的除塵器改造做得很好，除塵器改造的安全成功案例不勝列舉。

除塵器達標改造：

首先分析超標的原因，看顆粒物是否超標，或者VOC超標，超標量為準。

其次，看裝置改造的效果和合理性如何。

最後，在降低投資和未來運營成本的前提下，綜合方案是合理的。

案情如下：<>

我從事電器，電氣問題是脈衝閥，提公升閥控制中間繼電器。 電磁閥線圈喜歡燃燒。 這一切都由PLC模組控制。

判斷繼電器的好壞，PLC模組的通道一般是用PLC電源火線短路的。 檢查繼電器是否工作，輔助觸點是否有電壓輸出。 至於電磁閥線圈的質量，只需在端子處測量即可。

中性線是一條公共線。 檢查時，測量電磁閥線圈的質量，如果出現短路，不能短路連線PLC模組，否則會燒毀通道。 還有乙個事實是脈衝袋式除塵器的工作氣壓不夠。

脈衝閥、提公升閥、閥體損壞或閥門隔膜損壞。

一般來說，脈衝袋式除塵器的除塵效率取決於您選擇的過濾介質和您要處理的粉塵的特性。

當附著在除塵濾袋上的粉塵達到2 3g m2左右時，脈衝袋式除塵器的除塵效率可超過90%; 當達到150g m2時，可超過99%（按普通粉塵濃度，前者約需1min，後者約需1h）。

除塵濾袋清洗乾淨後，仍有一些灰塵殘留，經過一段時間的定期過濾和清洗後，殘留的灰塵趨於穩定。 此時，集塵率一般會保持在99%以上，如果使用得當，可以超過其集塵效率。

脈衝袋式除塵器。

除塵效率高，一般可達99%，可捕集粒徑大於微公尺的細小粉塵顆粒，符合嚴格的環保要求。

袋式除塵器在我們生活中的應用可以應用於很多行業，這也是袋式除塵器可以廣泛應用的原因。 脈衝袋式除塵器應注意日常維護，以保證其正常執行和除塵效率，脈衝袋式除塵器的保養方法如下：

1）一線人員應熟悉袋式除塵器的效能、原理和用途，掌握維護和調整方法。

3）脈衝布袋除塵器、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定塗油更換，異常現象應及時排除。

4）脈衝閥膜片損壞時，應及時更換。如果有故障，應及時檢查，內部有水分和雜質，應清理乾淨。

5）定期測量工藝引數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查明原因，對定時脈衝控制器進行處理，並定期確定清洗週期，看是否準確，否則應進行調整。

6）使用恒阻脈衝控制器時，應定期檢查壓力開關的工作情況，測量口是否堵塞，並清洗乾淨。

7）機器開機時，應先將壓縮空氣連線到儲氣罐，開啟控制電源，開啟排灰裝置。

8）停機時，工藝系統停止後，應保持袋式除塵器和引風機繼續工作一段時間，以除去裝置中的水分和灰塵，應注意袋式除塵器停止工作時，必須反覆清洗除塵器（用人工清洗才能知道是否有灰塵）， 並且應清除除塵濾袋上的灰塵，以防止濾袋受潮影響。

9）停機時，無需切斷空壓機的氣源，特別是風機工作時，必須向提公升閥氣缸供應壓縮空氣，以達到提公升閥的開啟狀態。

10）袋式除塵器在工作時不應停止工作，否則，灰鬥很快就會充滿灰塵並溢位到袋房內，迫使袋式除塵器停止工作。

脈衝袋式除塵器在生活中應用廣泛，我們在使用時必須注意以上幾個方面。 這樣可以延長袋式除塵器的使用壽命，延長其正常執行時間。

如何準確計算袋式除塵器的過濾面積？ 這是選擇袋式除塵器型號的先決條件。

1、袋子總過濾面積的計算方法。

根據通過除塵器的粉塵總量和預定的過濾風速，根據以下公式計算總過濾面積。

2.單個除塵濾袋的面積。

在除塵袋加工過程中，由於濾袋要固定在花板或短管上，有的要掛起來固定在蓋子上，所以濾袋的兩端需要縫成雙層甚至多層縫紉：這部分雙層縫製由於阻力增加而沒有過濾效果， 同時，濾袋中間沒有過濾效果。在大中型反向空氣除塵器中，濾袋長10m，直徑大，其標稱過濾面積為; 如果扣除未過濾面積，則其淨過濾面積由下式確定。

可以看出，濾袋的無用過濾面積佔濾袋面積的5%10%，因此淨過濾面積的大小應在大中型除塵器的規格中標明。 但是，在現有的除塵器樣品中，過濾面積多是指標稱過濾面積，在設計和選型時應注意。

3.濾袋數量。

找到總過濾面積和單個集塵袋面積後，就可以計算出濾袋的數量。 如果確定了每個袋室的濾袋數量，也可以計算出整個除塵器的濾袋數量。 雖然在除塵器的設計或選型上根據需要確定房間數，但8個以上房間的除塵器的房間數量往往為雙排，以考慮場地布局和維護方便。

少於 6 個腔室的除塵器被歸類為單排除塵器。

4.電阻計算。

袋式除塵器的阻力由三部分組成：裝置結構的阻力是指氣體從除塵器入口到除塵器出口產生的阻力; b.

濾袋的阻力是指濾料的阻力，約為50 150pa; c.濾袋表面粉塵層的阻力約為潔淨濾袋的7-10倍。 除塵器本體的結構阻力隨著過濾空氣速度的增加而增大，不同尺寸和類別的袋式除塵器的阻力不同，因此很難用某種表示式來計算。

一般過濾風速是時間，本體阻力大致在50-500pa之間。

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算尤為重要，選型不當，如裝置過大，會造成不必要的流量成本; 小型裝置的選擇會影響生產，難以滿足環保要求。

一般來說，在計算之前應了解粉體的基本工藝引數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散性、潤濕性、粘度等。 了解這些引數後，通過計算過濾風速、過濾面積、過濾材料和裝置阻力來選擇裝置型號。