討論了袋式除塵器的除塵原理。

每個灰場所設定集塵罩，含塵氣體通過管道氣路輸送到除塵裝置，進行氣固分離後，將除塵裝置中的粉塵收集起來，將潔淨氣體引入主管道或直接排放到整套裝置中進入大氣， 即除塵系統，除塵器是系統的重要組成部分。從通風除塵的角度來看，粉塵都是可以長時間漂浮在空氣中的固體小顆粒，是一種分散系統，稱為氣溶膠，其中空氣是分散介質，固體顆粒是分散相。 除塵器是一種將這些小固體顆粒與氣溶膠分離的裝置。

您好： 袋式除塵器的氣體淨化方法是外接過濾器，含塵氣體從入口處的氣流分配裝置均勻地進入各機組的過濾室。 氣流通過節流和導流式氣流分配裝置的適當分流和自然流向分布，從側面和下部均勻進入袋腔，整個過濾腔內的氣流均勻分布; 含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道中經自然沉澱分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵在煙氣導流裝置的引導下隨氣流進入中箱過濾區，吸附在濾袋外表面。

過濾後的清潔氣體通過濾袋通過上箱和排氣管排出。

隨著過濾條件的進展，當濾袋表面積達到一定量的粉塵時，清灰控制裝置（定時控制）按設定的程式開啟電磁脈衝閥進行噴淋，壓縮氣體在很短的時間內通過噴射管上的噴嘴誘導數倍的空氣射流進入濾袋， 形成氣波，使濾袋從袋口到底部產生劇烈膨脹和衝擊振動，產生強烈的清灰效果，抖落濾袋上的灰塵。

落入料斗的粉塵通過灰燼輸送設施集中送出。

除塵方法有5種，下面介紹各種原理。

1、靜電除塵器 目前我國常用的靜電除塵器裝置型別大致可分為以下幾類：按氣流方向分立式和臥式，按降水極式、乾濕式、旋轉傘式高效靜電除塵器和專用高壓靜電除塵器按降水板上的除塵方式分類。 用途 分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵，廣泛應用於冶金、礦山、水泥、火力發電廠、建材、鑄造、化工、菸草、瀝青攪拌機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥原料、熟料磨、沖天爐等。

2.袋式除塵器 袋式除塵器的種類大多按清灰方式命名，主要分為機械振動袋式除塵器、常吹式袋式除塵器和脈衝噴射式袋式除塵器三種，對亞微公尺粒徑的細粉塵具有較高的級配除塵效率，氣量範圍廣。 用途 分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵，廣泛應用於冶金、礦山、水泥、火力發電廠、建材、鑄造、化工、菸草、瀝青攪拌機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

3.旋風除塵器 旋風除塵裝置是利用氣體加速旋轉產生的離心力原理，將旋轉的固體粉塵與氣體分離出來的裝置。 用途：適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、礦山粉塵的粗提和中間淨化。

4、濕式除塵器 濕式除塵器的種類從不同角度有不同的分類：按結構型別可分為儲水濕式除塵器、加壓水噴淋式和強制旋轉噴淋濕式脫硫除塵器;按能耗可分為低能耗和高能耗按氣液接觸式可分為整體式和分散式接觸式濕式除塵器。 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建材、耐火材料等行業。

5、脫硫除塵器 脫硫除塵器主要通過不鏽鋼散裝填料利用煙氣，增加煙氣與水溶液的接觸面，加速煙氣和噴淋水的充分溶解和中和，提高除塵裝置的除塵和脫硫效率。 用途：適用於所有散發煙塵的鍋爐和窯爐。

利用BAI粉塵的重力沉降、慣性或離心力將粉塵分離，其除塵效率一般在。

DAO小於90%，除塵效率低，阻力低，優點是節能。

含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，當它通過除塵電極時，帶正電荷和負電荷的顆粒分別被負極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。 靜電除塵器的除塵效率高，但其除塵效率受粉塵比阻力的影響很大，容易導致除塵效率不穩定。 20世紀90年代以後，靜電除塵器被廣泛應用於高溫、煙氣量大、火力發電、水泥窯等複雜工況下的煙塵汙染治理。

利用纖維濾料捕獲含塵氣體中的固體顆粒，形成濾塵餅，細小的粉塵顆粒通過濾塵餅進一步過濾，達到高效除塵的目的。 布袋除塵裝置可穩定達到較高的除塵效率，除塵量可達5mgm3以下，除塵效率不受除塵比阻力等除塵特性的影響。 一般來說，粒徑小於10微公尺的粉塵（即吸入的顆粒物）對人體健康的影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物的分離效率較高。

隨著<高溫過濾介質和脈衝清灰技術的進一步發展，袋式除塵器在高溫高濃度煙氣處理領域得到了越來越廣泛的應用，具有優異的除塵效能。

答：C針網濾料具有深層過濾效果，機械振動清洗方式適用於基於表面喬銀挖掘過濾的濾袋，對深層過濾的粉塵清灰和清灰幾乎沒有影響。