注塑產品保修檢驗是用來檢驗黑點的大小，塑料板叫什麼

罐頭被做成花飾1取下距離底部不超過一厘公尺的罐子頂蓋。

2.沿底部方向切條，將條切均勻，每條約5公釐，從罐底向上留出3-4厘公尺，不要切，留作東西。

剪刀的條數分為一組 5 6 條 2如果是罐頭，可以用剪刀取下蓋子，並根據設計圖案刷上油漆。 將其分成三段，買一根軟管，用502分三段粘上。

中間穿一根小鐵棒，用廢紙包好每一段，記得帶上袋子底部，就會變成乙個可以旋轉的小多層架子。 在罐子周圍貼上陶瓷粘土（要有錯覺），將廢棄的筆插入泥漿中晾乾，然後取出筆並使用廢紙。

用泥包罐體做成帶筆筒的性筆，把罐口切大一點放上小馬達，拿罐子切成螺旋紙漿，放乙個小電池做成小飛艇，裝遙控器。 將罐子切成條狀。

一些扭曲和釘子附著在板的周邊，形成一張性愛專輯。 同樣在乙個小時的時鐘上，剪下四到十二個小塊，寫不寫數字，或家裡的其他小飾品，成為性愛掛鐘。

黑點卡：各種尺寸的汙漬卡、點規主要由質檢部門用來確定汙漬，是用來測量、比較點、顯示器等部位的手機外殼、顯示屏等部位，劃痕的面積、直徑、寬度、長度是否超過基準。

故障原因 治療 塑料過熱部分粘附在熔體筒內壁上 徹底注風，取出熔體筒進行清理，降低塑料溫度，縮短強光下加熱時間，加強塑料乾燥處理 塑料與恭敬的雜物混合， 紙屑等檢查塑料，並完全空氣射擊 注射到模具中時會產生焦點 降低注射的壓力和速度，降低塑料的溫度，加強開裂模具的排氣孔，酌情降低模具壓力，改變溢流的位置 熔體筒中有乙個死角，使塑料過熱 檢查噴嘴熔體筒之間的接觸面， 有無縫隙或腐蝕 簡單來說，就是檢查注塑機是否乾淨。

帶有黑點卡。 它是一種具有各種直徑的圓點、各種寬度的直線等的薄膜，專門用於比較黑點的大小和劃痕的長度和寬度。

注塑IPQC檢測步驟的五個步驟是什麼？

檢驗標準首先是外觀，如形狀是否與圖紙一致，如果是用於外觀的產品，則需要確認水紋、表面黑點、顏色等; 然後是尺寸，包括產品的關鍵尺寸，例如長度、彎曲度、擰孔尺寸等。 在某些情況下，還必須進行裝配測試，這需要檢查。

塑料件常見的質量問題有：色差、黑點、缺料、縮水、水印、脆性、毛刺等。 測試方法：主要是用眼睛看。 測試用量具：一般卡尺用得較多。

五金件常見的質量問題有：毛刺、光潔度，即外觀。

最重要的使用是看你正在做的是什麼產品，常用的卡尺很多，其他的量具也很多。

以上兩者都取決於您正在生產什麼樣的產品。

我從事注塑、五金行業5年多，我所做的一切都是出口產品。

1.塑料擠出指數儀測定了塑料顆粒在加工過程中的流動特性。

2.塑料含水率測試和密度測試。

3.將塑料顆粒注塑成標準試紙，並測試拉伸、衝擊、維卡軟化點、表面硬度等物理效能。

4、外觀檢測：塑料顆粒的參考顏色或染色塑料顆粒的顏色。

5.限量樣品的測定。

對於塑料顆粒檢測，大多數公司沒有相關的檢測裝置。

可以根據試樣的顏色對塑料顆粒進行比較，然後可以注入試樣進行拉伸試驗等。

如果需要做機械、光學和電氣效能，仍然需要製作標準試樣進行測試。

熔體流動速率測試儀檢測熔體指數。

快速水份測定儀檢測水分含量。

也有製造商測試拉伸效能。

如有必要，將進行以下測試：

1.檢查壓板是否有雜質、黑點等;

2.色差; 3.熔融指數。

可以測試塑料顆粒的專案如下：

1.理化效能測試：表觀密度、粒徑直徑、白度、pH值、吸油率、吸碘率、比表面積等。

2.雜質含量檢測：揮發性、水溶性、篩渣、灰分、加熱還原、重金屬、顆粒含量、水分含量、可燃物等。

3.有害物質檢測：鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚等。

4.老化效能測試：疲勞試驗、鹽霧試驗、延伸疲勞、彎曲開裂、耐磨性、濕熱老化、熱風加速老化、耐熱性、耐臭氧開裂性、紫外線老化等。

5.成分分析專案：成分分析、主成分分析、對比分析、未知物質分析、圖分析、失效分析、全成分分析、分子量分析、定性和定量分析、牌號鑑定、材料鑑定、配方還原等。

理化性質：生物相容性、降解效能、表觀密度、透光率、率濁度、黃指數、白度、溶脹率、含水量、酸值、比重、硬度、剛性、密度、樹脂含量、吸水率、尺寸穩定性等。

力學效能：衝擊效能、拉伸效能、彎曲效能、電氣效能、耐磨性、摩擦係數、低溫效能、回彈性能、撕裂效能、蠕變、三綜合試驗、振動、衝擊、疲勞、應力鬆弛等。

環境可靠性：壽命評估、老化試驗（紫外線、氙氣燈、碳弧燈、臭氧）、鹽霧試驗、耐油性等液體試驗、高低溫衝擊、高低溫迴圈等。

防火效能：防火等級、垂直燃燒、水平燃燒、煙密度、煙毒性、氧指數、火焰蔓延率等。

電效能：表面電阻率、體積電阻率、擊穿電壓、介電常數、損耗角正切等。

如果不是雜質，是糊狀，糊狀也是正常的，可以找到兩個原因：1.穩定劑; 2.體溫。 通過這兩次會議解決了問題，當然需要過濾掉雜質。

黑點和不溶物在注塑行業被稱為混合物 黑點一般是PVC料機長時間無人使用時溫度引起的燒製現象 不溶物可能是不乾淨的洗滌物料引起的高溫料換成低溫料 塑料成型機維修技能組 歡迎84240373。

溫度過高可能會導致PVC碳化分解產生黑點。

黑點的問題要從原料做起，先看原料有沒有雜質？ 其次，看工作溫度，看溫度是否高，透明管的一般溫度設定不宜超過180°C。 第三，看配方中熱穩定劑的用量是否足夠。

第四，看機器是否生產了很長時間，機筒和螺桿中的一些死角是否被碳化了。 第五，看模頭部分是否要清洗。

請仔細描述不溶物的特性。

你所謂的不容許物質，第一種可能是氣泡，第二種可能是新增劑中的雜質。

1.黑點雜質。 混合輸送過程不乾淨，生產環境差，裝置清洗不徹底。

2.溫度過高導致分解，即碳化物。 擠出機或高混合機冷卻不良，經常過熱。 或者頭部過濾器太細，導致熔體壓力過高。

3.配方不當或材料不良。 穩定劑用量不對或質量差，甚至原料本身也有雜質。

4、操作不當，機器停機時未清洗。

在控制方面，我們將從這些方面入手。 現場管理是最關鍵的。