什麼是油漆中的分散劑？ 塗料分散劑的作用是什麼

您好，分散劑的作用機理。

無機顏料表面極性高，因此低分子量顏料分散劑容易吸附，可以長期吸附在顏料表面。 但有機顏料表面基本是非極性的，因此低分子量顏料分散劑難以長時間吸附，因此需要使用較高分子量的分散劑或具有錨基的高分子分散劑。 高分子量分散劑在顏料表面的吸附是通過官能團和聚合物錨鏈吸附在顏料顆粒表面來實現的。 同時，吸附形式與顏料表面的特性、形貌、電荷分布、高分子化合物的結構、組成和效能、分散介質中溶劑的種類以及聚合物的溶解度有關。

聚合物分散劑是專門為顏料效能所需的分散目的而設計的化合物。

與單錨基的小分子分散劑相比，高分子分散劑含有多個錨定點，可以更有效地吸附在分散顆粒表面，吸附能力大。 一般來說，均聚物不是好的分散劑，因為它們是好的溶劑化鏈或好的錨定基團，而良好的排斥穩定性需要兩者兼而有之，而能滿足這一要求的共聚物大多是共聚物，如聚合物在水性體系中作為顏料分散劑，通常是無規共聚物、接枝共聚物或嵌段共聚物兩者兼而有之。

分散劑能促進顏料的分散，使顏料和樹脂混合均勻，主要用於塗料生產。

1.塗料分散劑的作用原理。

1.機械上，顏料分散在介質中的目的是分散顏料在製造過程中乾燥引起的親脂性縮合顆粒。 當顆粒的細度降低時，暴露的表面積增加，從而改善了顏料的光學效能，例如著色效能、光澤度、亮度、不透明度或透明度。

2.在一般的分散劑研磨體系中，如油墨和塗料，樹脂是配方中的成分之一，但樹脂和分散劑在顏料中會相互競爭。 分散劑在顏料表面的吸附能力也受到樹脂的影響，樹脂和分散劑相互競爭，爭奪顏料表面的吸附。 但分散劑和樹脂的區別在於分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有很強的吸附力，而且對溶劑有很好的親和力。

顏料表面的樹脂，其實只是起到潤濕作用，它不會長時間粘附在顏料表面，時間長了，樹脂會慢慢離開顏料表面而造成絮凝，雖然如此，但樹脂的存在仍然阻礙了分散劑在顏料表面的錨定。

因此，在選擇樹脂時，有必要考慮研磨基料中的樹脂含量是否足以保持配方的穩定性。

3.分散劑在研磨粘結劑中的使用，與傳統研磨粘結劑相比，其配方調整的關鍵是樹脂溶液的濃度。 傳統的研磨介質樹脂濃度較高，顏料填料用量較少。 雖然降低樹脂濃度可以降低分散介質本身的粘度，增加顏料填充量，但這種分散體系不穩定，不能在實際生產中使用。

如果使用好的分散劑，分散體系可以穩定在較低的樹脂濃度下，使研磨基中的顏料填充大大增加，分散劑在介質中的溶劑化鏈產生的空間勢壘減少了顆粒之間的吸力，大大降低了研磨粘度， 這也是顏料填充量可以提高的原因之一。

在分散劑的作用下，顏料填充的增加量隨分散體系的變化而變化，但在調整過程中應保持研磨基體的適度粘度。

4.顏料穩定性理論上是顏料分散體的穩定性，基本上有靜電穩定性和空間電阻穩定性兩種機理，兩者都必須是顏料表面的分子吸附。

二、分散劑的使用方法和用量。

如果分散劑用量太少，分散劑不會發揮其優勢，太多也會影響研磨的穩定性。 這主要是由於過度擁擠的分散劑沒有充分延伸分散劑在顏料表面的溶劑化鏈，大量的游離分散劑會對塗膜產生負面影響。

在實際操作過程中，可以根據理論規律計算分散劑的近似用量，然後以此為中點上下浮動，隨分散劑用量觀察分散劑體系的粘度、光澤度和著色強度等效能指標。

研磨固體塗料時，加入分散劑幫助顆粒破碎，防止破碎顆粒結塊，保持分散體穩定。

不溶於水的油狀液體在高剪下攪拌下可分散成非常小的液珠，停止攪拌後在介面張力的作用下能迅速分層，加入分散劑後攪拌可形成穩定的乳液。

其主要作用是降低液-液和固-液之間的介面張力。

1、分散劑的主要作用是將需要分散在水性塗料表面的顆粒分散，使其更加穩定。

2、分散劑可以提高水性塗料的光澤度，提高水性塗料表面的平整度，保持一定的穩定性，使陽光照射在牆上時，水性漆會散發出良好的光澤。

3、可以防止水性塗料表面顏色變色，如果分散劑用得不好，就會出現顏色。

4.分散劑還可以降低塗料的粘度，從而可以投入更多的顏料。

5、分散劑還可以增加水性塗料的穩定性，如果分散劑的強度不好，就會破壞水性塗料的穩定性，從表面不易看出。

6、分散劑還可以增加水性塗料的顏色透明度和飽和度，加強水性塗料的遮蓋能力。

分散劑的作用是利用潤濕分散劑減少完成分散過程所需的時間和能量，穩定分散的顏料分散體，改變顏料顆粒的表面性質，調整顏料顆粒的運動學[2]。 它體現在以下幾個方面：

1.增強光澤度，增加流平效果，光澤度實際上取決於光在塗層表面的散射（即一定的平整度。 當然，有必要對儀器進行測試，以確定它是否足夠平整，不僅要考慮初級粒子的數量和形狀，還要考慮它們的結合方式），當粒徑小於入射光1 2（此值不確定）時，表現為折射光， 而且光澤度不會提高，依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（炭黑除外，主要依靠吸光，有機顏料被遺忘）。注意：

入射光是指可見光的範圍，流平不好; 但是，需要注意的是，原有顆粒數的減少是為了降低其結構的粘度，但比表面的增加會減少游離樹脂的數量。

2.防止浮色。

3.提高著色力，注意自動著色系統中的著色力，越高越好。

4.降低粘度，增加顏料含量。

5.減少絮凝是這樣的，但顆粒越細，表面能越高，分散劑的吸附強度越高，但吸附強度過高的分散劑可能會對塗膜的效能造成不利影響。

6.增加儲存穩定性的原因與上述類似，一旦分散劑的穩定性強度不夠，儲存穩定性就會變差（當然，從你**的角度來看是沒有問題的）。

7.增加色彩擴散，增加色彩飽和度，增加透明度（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）。

TEGO分散劑有助於潤濕和穩定顏料，防止起毛和顏料沉澱，在儲存過程中保持一致的顏料隱藏和顏色強度，並確保以最少的研磨步驟獲得最大的顏色產量。 由於這些新增劑在分散時會降低粘度並增加到最高顏料濃度，因此可以更經濟高效地生產塗料和顏料濃縮物。 Tegodispers 757 W 推薦用於生產水性顏料濃縮液。

它也是耐腐蝕水性塗料的首選產品。 與 TegoDispers 750W 和 TegoDispers 755 W 一樣，滿足最高的光學和流變性能要求。 對於適用於溶劑型和水性配方的通用著色劑，Tegodispers 65X 系列是不含乙氧基烷基酚的現有市場標準。

Tegodispers 656、670 和 685 特別適用於現代溶劑型配方。 在UV體系中，TegoDispers 685適用於所有顏料，TegoDispers 688適用於消光劑。 所有tegodispers產品均不含乙氧基烷基酚。

分散劑是一種表面活性劑，在分子中具有親脂性和親水性兩種相反的性質。

能均勻分散難以溶解在液體中的無機和有機顏料的固液顆粒，還能防止顆粒沉降和團聚，形成穩定懸浮液所需的兩親性試劑。

分散劑是一種表面活性劑，在分子中具有親脂性和親水性兩種相反的性質。 能均勻地將液體中難溶解的無機、有機顏料的固液顆粒分散回去，還能防止顆粒沉降和結塊，形成穩定懸浮液所需的兩親性試劑。 分散劑是兩親性化學品，可提高同一體系中油性和水性成分的相容性。

分散劑在水中含有 S19、S28 和油中的 S27

由一種或幾種物質（稱為分散體）分散到另一種物質（稱為分散劑）中形成的混合體系稱為分散體系。 分散劑是一種容納分散體的物質。

一種或幾種物質分散到另一種物質中，這種系統稱為分散系統，其中分散的物質稱為分散物質，承載分散物質的物質稱為分散劑。

例如，氯化鈉可溶於水，水是溶劑，也是分散劑。

陰離子潤濕分散劑。

它們中的大多數由非極性、帶負電荷的親脂性烴鏈部分和極性親水基團組成。 這兩個基團位於分子的兩端，形成不對稱的親水性和親脂性分子結構。 它的品種有：

油酸鈉C17H33Coona、羧酸鹽、硫酸鹽（R-O-SO3Na）、磺酸鹽（R-SO3Na）等。 陰離子分散劑具有良好的相容性，廣泛應用於水性塗料和油墨中。 聚羧酸聚合物還可用於溶劑型塗料，並被廣泛用作可控絮凝分散劑。

陽離子潤濕分散劑。

它是一種非極性鹼帶正電的化合物，主要包括胺鹽、季胺鹽、吡啶鹽等。 陽離子表面活性劑對炭黑、各種氧化鐵和有機顏料有較強的吸附性和良好的分散作用，但應注意它與基材中的羧基發生化學反應，還應注意不宜與陰離子分散劑同時使用。

非離子潤濕分散劑。

它在水中不電離，不帶電荷，對顏料表面的吸附性較弱，因此主要用於水性塗料。 主要分為乙二醇型和多元醇型，降低了表面張力，提高了潤濕性。 與陰離子分散劑合用作潤濕劑或乳化劑，廣泛用於水性色漿、水性塗料和油墨中。

兩性潤濕分散劑。

它是一種由陰離子和陽離子組成的化合物。 典型應用是磷酸鹽基聚合物。 這些聚合物具有高酸值，可能會影響層間附著力。

電中性潤濕分散劑。

分子中的陰離子和陽離子有機基團大小基本相等，整個分子呈中性但極性。 例如，油、氨基油酸酯C18H35NH3OOCC17H33等就屬於這一類，廣泛用於塗料中。

聚合物超分散劑。

聚合物分散劑是最常用的，具有最佳的穩定性。 高分子分散劑也分為聚己乳酸酯多元醇-聚乙烯醯亞胺嵌段共聚物分散劑、丙烯酸酯高分子分散劑、聚氨酯或聚酯高分子分散劑等，因為它們的錨基一端纏繞吸附樹脂，另一端用顏料顆粒包封，因此貯存穩定性比較好。

受控自由基超分散劑。

採用最新的可控自由基聚合技術（CFPP）可以使分散劑的結構更加規律。 常用的方法有：GTP、ATRP（原子轉移自由基聚合）、RAFT（可逆加成斷鏈轉移可控自由基聚合，包括C-Raft和S-Raft等）、NMP、SFRP（穩定自由基聚合）、TEMPO等。

通過採用可控自由基聚合技術，分散劑的相對分子質量分布可以更集中，錨基可以更集中，從而實現更高的效率。