橡膠的填料混合過程分為幾個階段

新增黑炭製成防靜電丁腈原料，黑白定眼膠主要取決於客戶的需求，主要是功能和**略有不同。

最簡單的方法是讓氣體通過水。

橡膠配方，ASTM D3189-99

橡膠（或樹脂）的成分 PHR（即每 100 份質量新增的零件數）。

順丁橡膠。 氧化鋅氨基炭黑N774

炭黑 N550

增塑劑SC

橡膠增塑劑。

鋅單巰基公尺唑。

硬脂酸二苄基噻唑二硫醚。

橡膠促進劑。

硫化劑（應為磺胺碸）。

總硫化資料，ASTM D 3182-94

試件的硫化時間為12分鐘。

硫化溫度，320華氏度

壓縮永久變形按鈕。

硫化時間：20分鐘。

硫化溫度，320華氏度

毫纖維磨損，ASTM D 2228-88（01），D 792-98

1 Hz 時負載 kg，1 Hz 時總旋轉 80

標準指數：

比重毫纖維指數 81

流變儀資料，ASTM D 2084-94

Tech Pro Rheo Tech 原始資料。

華氏 320 度，3 o 弧度，50 英吋磅（扭矩轉換範圍）30 分鐘繪圖記錄速度，100 分鐘。

最大扭矩，mh，英吋-磅。

最小扭矩，毫公升，英吋-磅。

焦灼時間，ts2，min。

硫化時間，t50 min。

硫化時間，t90，min。

原始物理效能，ASTM D 412-98A & D 2240-01

測試模具 C 試樣 @ 20 英吋分鐘

100% 模量，PSL 286

200% 模量，PSL 739

300% 模量，PSL 1261

配方設計是根據產品的效能要求和工藝條件，合理選擇原料，確定各種原料的用量和配比關係。 橡膠材料是由生膠和多種配合劑組成的多相體系，橡膠材料中各組分之間存在複雜的物理和化學相互作用。 目前，無法通過理論計算確定各種原料的配比，也無法準確推斷配方與物理性質的定量關係。

在一定程度上，它仍然依賴於長期積累的經驗。

工具 原材料。

橡膠、活化劑、促進劑、硫化劑、抗氧劑、填料、增塑劑、補強劑等。

內混機、開磨機、硫化機、橡膠理化效能試驗機等。

方法步驟。

根據試樣要求、理化指標等現有條件，推斷橡膠品種，並根據工程師的經驗設計相應的試驗配方。

列出配方，準確稱量各種小物料的重量，並根據工藝條件放入不同的容器中進行混合和試製。

根據工藝條件的要求，混合和訓練的進料順序、溫度和試驗嚴格按照工程師設計配方的要求進行操作，並用於停車和硫化。

硫化：時間、溫度、壓力。 應控制好三要素，並按設計要求進行正確的硫化，並應停放待測試的理化效能。

試件由試驗公式設計，檢測所給資料是否符合現有成品的要求和理化效能。

在滿足所有物理特性之前，可以對配方進行鑑定，同時工程師可以重新設計多個配方，直到滿足樣品要求。

結束預防措施。

充分關注這種相互作用，在設計試驗時盡可能深思熟慮地考慮其作用和影響，甚至將其視為乙個因素。 避免大因子的互動作用，在不同的實驗組中排列一對互動作用大的因子，使同一組實驗的因子保持相對獨立性，避免強相互作用的干擾，使資料分析簡單易行。

1.設計公式應從多個方面進行全面檢查和過濾，1確保指定的物理特性。

所謂物理效能一般在以下幾個方面：抗拉強度、撕裂強度、拉伸應力、硬度、耐磨性、疲勞失效性、回彈性、斷裂伸長率等。 2.在橡膠加工過程中，效能優異，保證了高成品率和節材。

3 成本低** 便宜。 4.所使用的原材料很容易採購。

5.生產率高，易於加工，製造過程中能耗低。 6.

滿足環保和健康安全要求。