國內外氨氮廢水處理現狀 10

孫金怡. 含氮廢水處理技術及應用。 北京：

化學工業出版社， 2003 鄭平， 徐向陽， 胡寶蘭. 新型生物脫氮理論與技術. 北京：

科學出版社， 2004， 葉劍鋒. 廢水生物脫硝處理新技術。 北京：

化學工業出版社，2006年，慢慢讀。

生物機理——生物硝化和反硝化機理。

在汙水生物脫硝處理過程中，汙水中的氨氮在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用被氧化成亞硝酸鹽或硝酸鹽，亞硝酸鹽和硝酸鹽在缺氧條件下通過反硝化菌（反硝化菌）從汙水中逸出而還原為氮。 因此，廢水的生物反硝化包括硝化和反硝化兩個階段。

ao系統：o脫硝除磷系統，即缺氧、好氧脫硝除磷系統，主要由美國、南非等國家在70年代開發用於去除廢水中的氮汙染物，同時對脫磷也有一定的效果，一種o系統工藝簡單， 操作管理方便，且易於使用原廠改造，從而提高出水水質。

筆記：

生活汙水水質通常比較穩定，一般處理方法包括酸化、好氧生物處理、消毒等。 工業廢水應根據具體水質情況合理選擇。

特別需要指出的是，對於採用好氧生物處理工藝處理廢水，需要注意廢水的生物降解性，通常要求COD BOD5，如果不能滿足要求，可以考慮採用厭氧生物水解酸化來提高廢水的生物降解性，或者考慮採用物理或化學方法進行非生物處理。

以上內容參考：人民網 - 解決遼河流域氨氮超標問題6年。

氨氮廢水處理方法：1.吹掃方式：

在鹼性條件下，是一種利用氨氮氣相濃度與液相濃度之間的氣液平衡關係進行分離的方法，一般認為井噴與溫度、pH值和氣液比有關。

2.沸石脫氨法：沸石中的陽離子與廢水中的NH4+交換，達到反硝化的目的。

沸石脫氨法的應用必須考慮沸石的再生，通常有再生液法和焚燒法。 採用焚燒法時，產生的氨必須進行處理，此法適用於低濃度氨氮廢水的處理，氨氮含量應為10--20mg l。

3.膜分離技術：一種利用膜的選擇性滲透性去除氨氮的方法。

這種方法操作方便，氨氮用量高，無二次汙染。 例如，氣水分離膜可去除氨氮。

氨氮在水中具有解離平衡，隨著pH值的增加，NH3形式中的氨在水中的比例增加，NH3的氣態和液態在一定溫度和壓力下達到平衡。 根據化學平衡運動的原理，即 Lychardri（原理。

去除氨氮，1增強氧化劑，可轉化為硝酸鹽或亞硝酸鹽，2加鹼，加熱可除氨，3可用厭氧好氧生物化學除去。

近年來，我國環保力度加大，作為排汙的重要行業，氨氮廢水的處理方法尤為關鍵，吸附法對氨氮廢水進行處理，能有效去除廢水中的氨氮，保證處理後的廢水含量在20毫克公升以下，滿足企業要求，降低廢水後續處理壓力。

看汙水量，如果汙水量不大，每天少於50噸，可以使用內建的MBR系統整合裝置，不占用面積，智慧型操作。 **便宜，一噸水要花近1塊錢。 如果廢水量大，場地充足，則生化+膜或DTRO膜系統是最理想的楚億，環保。

各種廢水處理工藝和裝置。

檢視現場條件。

如果有生化池，調整好氧池並加入硝化劑（RECY-DAN-02），可以快速啟動硝化系統，提高汙泥濃度和活性，同時控制溶解氧。 生化方法更經濟，執行成本低。

如果沒有生化罐，可以新增氧化劑，但這種方法比較昂貴，並且具有不需要改性的優點。

隨著國民經濟的快速發展，我國化工製造業、金屬冶煉加工業、石油加工業和紡織工業的規模發展迅速，同時氨氮廢水的排放量也在不斷增加。 氨氮是水汙染中常見的汙染物，氨氮的存在會消耗水中大量的氧氣，導致水體富營養化，導致藻類植物增殖，大量魚類因缺氧而死亡，從而影響人類住區和水產產業的發展。 此外，氨廢水會加速微生物生長，腐蝕金屬管道和用水裝置，導致生物水垢堵塞通道並影響傳熱效率。

因此，有效處理氨氮廢水具有重要意義。

斷點氯化法是將氯或次氯酸鈉引入含氨氮的廢水中，當達到氯化物的量時，廢水中所含的氯離子量最少，氨的濃度為零，如果繼續引入氯氣，溶液中的游離氯會增加。 這個點稱為斷點，游離氯離子的濃度在廢水中也是最低的。 這種消除氨氮的方法稱為斷點氯化法。

通過震中點氯化除氨氮是由於氯氣和氨氣發生化學反應生成氮氣和水，對環境無害。

在斷點處，氯氣被還原，氨氮基本被氧化，如果繼續氯化，就會產生游離餘氯。 該方法的主要影響因素是溫度、pH值、接觸時間以及氨氮和氯的量。 反應方程式為NH+4+HCl、NH2Cl+H++，馬金寶等採用斷點氯化法，通過銨鹽催化氧化法從製備四氧化錳過程中產生的低濃度氨氮廢水中除去氨氮。

試驗結果表明，當Naclo新增量為1800（次氯酸鈉溶液與氨氮廢水的體積比）時，pH=7，反應時間為10min，廢水中氨氮的去除率達到98%以上。 試驗結果表明，當pH=，Cl2與NH+4的比值為30min時，廢水中氨氮濃度降至10mg L以下，符合國家氨氮廢水排放標準。

黃海明等採用斷點氯化法對稀土冶煉過程中產生的低濃度氨氮工業廢水進行處理，試驗結果表明，當Cl與NH+4的比值為71，反應時間為10 15min時，廢液中氨氮的去除率達到98%。

氨氮含量高廢水處理方法如下：

1.吹掃法。

井噴的基本原理是氣液平衡和傳質速度的理論。 將氨氮廢水的pH值調節為鹼性，此時為銨離子。

將其轉化為氨分子，然後將氣體引入水中，使其與液體充分接觸，並在廢水中溶解氣體和揮發性。

氨分子通過氣液介面，轉移到氣相中，從而達到去除氨氮的目的。 通常使用空氣或水蒸氣。

作為載氣，前者稱為空氣吹掃，後者稱為蒸汽吹氣。

2.巨型離子交換法。

離子交換法用於處理含氨氮的廢水，最常見的是沸石。

作為交換載體，氨氮的去除率得到提高。 根據歷史實踐資料可以看出，每克沸石可以吸附氨氮，對於粒徑為30至60目的沸石，其氨氮去除效率可達78%。 但與其他處理技術相比，沸石交換去除工藝的使用更為複雜，再生液是需要回流的高濃度氨氮廢水，因此更適合低濃度氨氮廢水處理。

吹掃法處理氨氮的技術引數

1）吹掃法的pH值一般在11左右;

2）考慮經濟因素，溫度在30-40左右，處理率高更可行;

3）吹氣時間約3 h;

4）氣液比在5 000 1左右時較好，吹氣溫度越高，氣液比越小;

5）吹氣後廢水濃度可降低至中低濃度;

6）反硝化率基本保持在90%以上。雖然大部分氨氮可以通過吹掃法除去，但處理後的廢水中的氨氮仍高達100mg l以上，不能直接排放，需要進一步處理。

如果含有氨氮元素的廢水在自然界中直接排放，會引起水體富營養化，最終引起水體黑臭，不僅增加了水處理的難度，而且會引起水體的黑臭化工行業的氨氮廢水是否應該得到更好的處理？

化工氨氮廢水主要分為氨水形成的氨氮和無機氨形成的氨氮，其汙水主要應用於製藥、食品、化肥、焦化、石化等領域。

對於此類廢水的處理，可採用理化方法：吹塑法、沸石脫氨法、膜分離技術、MAP沉澱法、化學氧化法、生物脫硝法：活性汙泥法、強氧化好氧生物處理法、短程硝化反硝化法、超聲波吹塑處理氨氮法、生化聯合法。

生物脫硝法的工藝流程大致為：

A—兩級活性汙泥法—延遲曝氣（停留時間約36小時）—本歌、強氧化、好氧生物處理—短程硝化、反硝化—超聲波吹掃處理、氨氮法。

在活性汙泥法中，可以有效去除有機物和氨氮，當汙水濃度小於2g l時，Sakura可以選擇少排放汙泥或不排放汙泥，以降低汙泥處理成本。

對於氨氮廢水的其他水處理工藝：“氨蒸餾（汽提）或吹掉+AO或吹出+化學沉澱”投資高，執行成本高。

目前，高氨氮廢水的處理方法多種多樣，如斷點氯化、化學沉澱、離子交換、生物脫氨等。 那麼如何選擇高氨氮廢水的處理方法呢？

化學沉澱。

化學沉澱法的基本原理是在高氨氮廢水中加入磷化物和鎂，生成磷酸鎂銨沉澱，從而達到去除氨氮的效果。

生物法則。 生物脫硝技術應用廣泛，但高氨氮廢水中氨氮的濃度會影響微生物活性，需要對原水進行稀釋。 此外，消化過程需要大量的溶解氧，反硝化過程需要大量的碳源。

高氨氮廢水常見的生物脫除工藝有膜生物反應器法和厭氧氨氧化法。 HNF-MP高效硝化反應系統，在傳統生物硝化的基礎上，改進反應器結構，進水管路保溫，如果水溫低於18度，則控制進水前端的蒸汽換熱器，溫度保持在25-30°C。 通過優化菌株，獲得耐鹽、耐毒影響的高活性菌株，同時採用獨創的多級沉澱分離技術，最大程度富集強化硝化菌，反硝化效率是傳統技術的3倍。

化學氧化。

斷點氯化法是將過量的氯或氯酸鈉加入，將廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學脫硝工藝。

吹掃方式：一種水處理方法，利用空氣塌陷，在通過廢水時與水中的溶解氣體進行氧化，使水中溶解的揮發性物質從液相轉移到氣相，並進一步吹出和分離。

理化法、吹掃法。

在鹼性條件下，採用氨氮的氣液濃度與液相濃度的氣液平衡關係進行分離，一般認為吹脫與濕度、pH值和氣液比有關。

沸石中的陽離子與廢水中的NH4+交換，達到反硝化的目的。 沸石脫氨法的應用必須考慮沸石的再生，通常有再生液法和焚燒法。 在焚燒的情況下，必須對產生的氨進行處理。

如果大量的氨氮廢水排入水體，會引起水體的富營養化，也會引起水體的黑味，進而造成水處理的難度和成本增加，也會對生物體和人類本身產生毒性作用氨氮廢水處理的常用方法有哪些？

對於食品、有機肥、石化、製藥、焦化等行業會產生氨氮廢水，由於不同行業產生的廢水成分不同，需要根據使用者的汙水進行實驗試驗，然後根據汙水的成分配製水處理方案。

理化法（吹塑法、沸石脫氨法、膜分離技術、MAP沉澱法、化學氧化法）和生物反硝化法。

氨氮廢水處理裝置工藝流程：

含氨氮的工業廢水在給水曝氣生物濾池中使用大顆粒輕質陶粒濾料，在提公升條件下原水的過濾截留率較低，過濾後的水質一般不超過5kpa。

在適當的情況下，降低對濾料比表面積的要求，過濾速率大大提高到16 20m h，氣水比為0。

在大顆粒輕質陶瓷濾料表面生化和生物膜過濾的雙重作用下，對出水中氨氮<的預處理為微汙染源水的處理提供了高效、節能、節地的處理工藝。

物理化學方法不受高濃度廢水中高氨濃度的限制，但它們不能將氨濃度降低到足夠低（例如，低於 100 mg l）。