對於小型機械廠來說，誰有更好的生產管理系統？

化工生產企業可參考。

大智諮詢去年與多家機械廠商合作，在生產現場改善專案上廣受好評，顧問們非常務實，注重現場改善的實際效果。

首先，要有裝置管理制度、裝置操作規程、工藝標準流程圖、裝置放置計畫、安全標誌等，最好去大型企業連線機加工車間。

有專門討論管理的書籍。

內容來源於使用者：鑫苗資料。

1、各裝置、各類工作型別的加班相關崗位及安全操作規程的崗位描述。

2、操作說明（包括裝置的基本操作規程和工藝的基本操作規程等）。

3、裝置檢查表和裝置維護保養計畫。

四是現場管理制度。

1、“5s”--

1）現場實行“5S”管理體系，維護潔淨生產環境。裝置、工裝、工具、材料等按固定位置放置，標識清晰;

2）合格品與不合格品應分開放置，廢品應放入廢液箱內;

3）及時清理生產加工過程中的廢料和垃圾。

2. 流程管理---

1）嚴格按照《裝置操作規程》和《工藝操作指南》進行零件加工作業;

2）首件批量加工零部件必須經過檢驗確認合格後方可連續生產，並按工藝要求對生產過程進行自檢;

3）非指定人員不得更改裝置引數、程式等;

4）原材料、在製品、成品件嚴格按照固定位置放置。

3.質量管理---

1）加工件必須嚴格按照圖紙加工，同時進行工藝自檢和工序間的互檢，保證零件的合格率;

2）在加工過程中，不合格產品立即加工，避免批次質量問題。

4、考勤管理---

1）準時上下班，不遲到或早退;

2） 午餐時間是幾點？- 早上休息時間是什麼時候？？ - 下午休息時間是什麼時候？ -

3）各種病假、事假、帶薪休假等。

這些包括：

裝置缺陷管理制度、裝置執行管理系統、執行分析、裝置維護保養系統、事故搶修系統、低壓線路及電氣裝置檢查檢修系統、漏電保護器管理系統、配電線路執行巡檢管理制度、違法獎懲規定、行業拓展安裝管理辦法、安全用電管理制度、裝置評級管理辦法等各崗位的生產責任制，各項記錄和填寫說明。

生產管理體系、安全管理體系、質量管理體系、裝置管理體系。

對於機械行業：

狹義的生產管理系統包括：生產計畫管理系統、生產排程管理系統、生產統計管理系統。

廣義的生產管理制度包括：生產技術準備管理制度、外協管理制度、工時定額管理制度、安全生產管理制度、文明生產管理制度等。

與生產系統密切相關的管理系統包括：過程管理系統、裝置管理系統、工具及工裝管理系統、人員調配系統、生產工人工資系統、採購系統、質量管理系統、專項工藝或關鍵過程控制系統等。