注塑機的“傳遞壓力的起始位置和時間”是什麼意思，應該如何設定？

注塑機的“傳遞壓力的起始位置和時間”表示在注塑成型或壓縮成型過程中，材料在填充型腔後保持在一定壓力下的時間。 設定方法是用力向前推動螺絲。

在塑料注射成型中，注入型腔的熔體會因冷卻而收縮，因此螺桿應繼續緩慢地向前移動，使料筒中的熔體繼續注入型腔以補充產品收縮的需要，上述過程稱為保壓。

選擇合適的保溫時間和保壓壓力可以有效防止產品收縮，產品生產相對穩定。 適當的夾持方式可以調整產品尺寸，無熔痕、凹痕、飛邊和翹曲，達到理想的產品質量控制。

根據時間或位置，注射時間更改為保壓時間。 設定為 5% 的時間。

注射段切換保壓功能：

1.將時間轉到保壓，設定注射時間後切換到保壓部分。

2、位置調至保壓，注射位置設定切換至保壓段。

3、將壓力調至保壓，設定注射壓力後切換到保壓段。

4.VP到保壓，只有更先進的注塑機才能找到，並且注塑機預設的注塑壓力和速度將保壓切換到設定位置。

也就是說，時間或位置是由注射轉換為保壓的時間或位置決定的。 如果使用倉位，則持倉一般設定為儲存倉位的5%左右。

這裡有一些建議，看看它是否對你有幫助。 我們先來了解一下注射壓力和保壓的含義。 注射壓力是送膠過程將原料向前推而產生的壓力。

保壓是指注射完成後注射繼續保持壓力，這裡的橡膠材料原則上不是餵料所給予的力。 因此，當您的位置不再發生重大變化時，將確定保持壓力的位置。 保壓的作用是不斷給予力，防止膠料回流，從而使產品更飽滿。

保壓的位置和時間一般以機器設計時的位置為準，當未達到保壓設定的位置時，在注射完成時間後開始計時。

它是從注射到保壓的轉換方法，取決於一次注射的位置是標準，還是時間，還是時間+位置。

自動注塑機的保溫時間不應超過5秒。

自動注塑機是用於材料科學和機械工程領域的工藝測試儀器。

自動注塑機也稱為注塑機或注塑機。

是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。 它分為立式、臥式和全電動式。

注塑機加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其被注射並填充模具型腔。 它通常由注射系統、鎖模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱和冷卻系統、安全監控系統等組成。

注塑機的工作原理與注射用注射器相似，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將塑化的熔融狀態（即粘性流動）塑料注入密閉的模腔中，經固化成型後得到產品的過程。

注塑成型是乙個迴圈過程，每個迴圈主要包括：定量進料-熔體塑化-壓力注射-充模冷卻-開模和取模。 取下零件後，再次關閉模具並進行下乙個迴圈。

總結。 包裝壓力開關位置和時間的設定主要取決於注塑產品的設計要求和注塑機的效能引數。 一般來說，在注塑過程中，傳遞壓力的切換位置應在最後動作之前，以保證注塑產品的質量。

傳遞壓力切換時間應根據注塑機的效能引數以及注塑產品的設計要求來確定，一般來說，傳遞壓力切換時間應在秒到1秒之間。

如何設定注塑製品傳遞壓力開關的位置和時間，以及哪些設定傳遞壓力開關位置。

包裝壓力開關位置和時間的設定主要取決於注塑產品的設計要求和注塑機的效能引數。 一般來說，在注塑過程中，傳遞壓力的切換位置應在最後動作之前，以保證注塑產品的質量。 傳遞壓力切換時間應根據注塑機的效能引數和注塑產品的設計要求來確定。

夥計，我真的不明白，我可以更具體一點。

在設定傳遞壓力的位置和時間時，首先要考慮的是注塑機的工作原理和注塑產品的特性。 一般來說，傳遞壓力的位置和時間的設定應根據注塑機的工作原理和注塑產品的特性來確定。 具體來說，傳遞壓力的位置和時間的設定應根據注塑機的壓力、溫度、塑料流量等引數，以及注塑產品的尺寸、厚度、材料等特性來確定。

如果傳遞壓力傳遞的位置和時間設定不正確，可能會導致注塑製品質量不穩定甚至開裂等問題。 因此，在設定壓力傳遞和壓力傳遞之間切換的位置和時間時，應根據注塑機的工作原理和注塑產品的特點綜合考慮，以保證注塑產品的質量穩定。 個人提示：

在設定傳遞壓力的位置和時間時，應根據注塑機的工作原理和注塑產品的特性綜合考慮，以保證注塑產品的質量穩定。 同時，應定期檢查注塑機的工作狀態，以及注塑產品的質量，以確保注塑產品的質量穩定。