伺服改裝後會不會對注塑機產生任何不利影響？

注塑機改造前後收益對比。

1 改造前的現狀。

固定幫浦執行通過非同步電動機的工頻，系統上方的壓力油通過溢流閥回油，油溫高，噪音高，漏油量大，使用者用電成本高，維修麻煩; 它可以提供高壓，變排量幫浦與定排量幫浦相比可以節省一些功率，但仍然無法避免定排量幫浦的所有缺點，並且降低了幫浦的壽命。

2 轉型後的收益。

節能：與傳統的固定幫浦和變數系統相比，伺服油幫浦控制系統結合了伺服電機的快速無級調速特性和液壓油幫浦的自調節油壓特性。 巨大的節能潛力。

通過不同油壓下電機電流的大小來衡量，我們的驅動器基本上保持輸出電流和油壓的線性變化。

2）響應速度快：最短響應時間可達20ms，提高了液壓系統的響應速度。

精度：（1）位置重複性：快速的響應速度保證了開合精度，可以達到注射終點的位置精度; 使用精密模具，可以達到注塑成型的精度。

2）壓力控制精度：高精度、高響應的PID演算法模組使系統壓力非常穩定，壓力波動正負，提高了塑料製品的成型質量。

靜音：配備低噪音螺桿幫浦的伺服節能注塑機，在優秀的PID演算法模組的控制下，遠低於普通注塑機，實現靜音執行，改善工作環境。

油壓：我們實現了100ms的穩定性，沒有過衝，這高於行業水平，但我們需要合適的調節器增益。

成本：應用該系統後，油耗更少，節省了注塑機的維護成本，執行成本非常客觀。

舵機是一種閉環控制系統，理論上是最好的，但實際上取決於硬體的精度和變換的合理性。 因此，合理的修改不會產生影響。

注塑機的伺服改造是否有不利影響，對於注塑機來說，與你選擇的公司是否專業有很大關係。 萊普勒專業注塑機轉型多年，值得相信！

伺服改造完成後，需要防止壓力和流量是否穩定，調整時過程是否穩定等問題。

伺服電機不啟用的原因及解決方法如下：1）第一種情況是保險絲熔斷。在這種情況下，更換保險絲後電機正常。

2）第二種情況，電源開關壞了，更換電源開關。判斷方法：開啟電源開關，用萬用表歐姆檔測量電源開關輸入端和輸出端之間的電阻，如果電阻值為零，則正常，如果電阻值無限，則電源開關壞了，應更換電源開關。

3）在第三種情況下，霍爾位置感測器損壞。具體的診斷方法是用萬用表直流電壓測量車把輸出端綠線的輸出電壓，如果有電壓輸出，則手柄正常，如果沒有電壓輸出，手柄燒壞，需要更換手柄。 4）控制器壞了。

用萬用表直流電壓電平測量控制器輸出端的紅線（介面卡線的插頭），如果有電壓輸出5伏左右，控制器正常，如果沒有電壓輸出，控制器燒壞了，需要更換控制器。 5）如果電機的聯結器鬆動，請再次檢查每個聯結器。也可能是電池盒放在框架中時沒有到位，觸點接觸不好。

6）在最後一種情況下，電機燒壞了。斷開電機和控制器的連線，連線其餘的電線，慢慢旋轉電機，用萬用表測量霍爾線，看訊號是否有電壓變化，如果一相沒有變化，則為電機第乙個燒掉的橙色霍爾元件， 導致缺相，需要更換電機。展開資訊判斷伺服電機是否正常，首先，用手擰動伺服電機的按鍵缺軸，看是否鎖定，如果沒有鎖定，看舵機是否開啟，伺服驅動器是否有報警。

此外，伺服電機不能開機旋轉，需要傳送脈衝訊號或啟動訊號來驅動它。

伺服注塑機是在注塑機的基礎上增加乙個伺服驅動機。 缺點如下：

1.漏洞。 伺服驅動系統安裝後，伺服驅動系統將有故障和損壞的可能，這比沒有伺服驅動系統的注塑機多了乙個故障點。

2、伺服注塑機全工作過程中油幫浦電機的功率損耗嚴重，功率利用率僅為30%-70%，因此省電空間比較大。

注塑機的工作原理與注射用注射器相似，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將塑化的塑料注射劑注射到密閉的模腔中，從而獲得固化成型後的產品的過程。

注塑機通常由注塑系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱和冷卻系統、安全監控系統組成。

兩者的區別在於電機。

普通注塑機：不停機運轉，即使機器動作停止，電機也不停止旋轉。

伺服注塑機：每個不同的動作都會由相應的動力驅動，最好不要移動機器，伺服電機會完全停止。

高速注塑機是全電動機，普通注塑機是液壓注塑機，而液壓注塑機比較慢。 目前，全電動注塑機中使用的伺服電機實現了模具的開合、頂出脫模、原材料的注塑和儲存。 以此類推，操作速度快，精度高，大大改善或改善了生產環境和生產效率。

然而，伺服電動注塑機目前只能提供高達 850 噸的鎖模力。

相比之下，伺服節能系統將注塑機的動力系統分為6大元素，即伺服電機、編碼器、齒輪幫浦、伺服驅動器、壓力感測器和驅動器控制模組。 其中，驅動控制模組是區別於傳統注塑機的關鍵和核心。 其具體工作流程和關鍵技術可歸納如下：

1.伺服驅動器接受來自注塑機控制器的壓力（p）和流量（q）命令，並將其轉換為轉速命令並傳輸到伺服電機。 伺服電機帶動齒輪幫浦旋轉，齒輪幫浦根據指令輸出壓力流量，壓力感測器採集系統壓力資訊反饋給伺服驅動器，伺服電機將速度資訊反饋給伺服驅動器。

隨後，伺服驅動器通過轉換將實際壓力和流量資訊反饋給注塑機控制器。 注塑機控制器通過將實際流量和壓力與指令流量和壓力進行比較，及時調整指令流量和壓力，從而實現閉環控制。

2.可以實現伺服系統的響應速度，遠大於變數幫浦的響應速度，從而顯著提高控制精度。

3.該系統的另乙個關鍵設計點是為注塑機選擇合適的伺服系統。 在這裡，這款注塑機改變了注塑機電源配置的設計方法：

注塑機的功率配置直接從產品要求中選擇，需要列出注塑成型各步驟的壓力、流量和時間要求，從而計算出每個步驟所需的實際功率，然後計算整個週期的功率，從而確定選擇的伺服功率配置。 這樣做的好處是從每個步驟的細節上加強和明確功率要求，使其既能滿足產品的生產要求，又能充分滿足生產要求，從而從源頭上控制能源浪費，達到節能效果。

首先，它應該是**。 **與沒有舵機的那款相比，至少落後了10,000左右。

其次，脆弱程度。 伺服驅動系統安裝後，伺服驅動系統將有故障和損壞的可能，這比沒有伺服驅動系統的注塑機多了乙個故障點。

伺服電動注塑機的主要缺點是滾珠絲槓，直線滑塊部分需要潤滑油，潤滑油更換頻繁。 軸承會磨損，伺服電機控制器出現問題後必須修理。

注塑機也稱為注塑機或注塑機。 是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。 它分為立式、臥式和全電動式。

注塑機加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其被注射並填充模具型腔。

伺服電機選型：

1. 確認速度和編碼器解像度。

2.再生電阻的計算和選擇，對於伺服，一般在2kw以上，應配置。

3.電機軸上負載轉矩的轉換和加減速轉矩的計算。

4.計算負載慣量，慣量的匹配，以安川伺服電機為例，部分產品的慣量匹配可以達到50倍，但實際越小越好，這樣精度和響應速度都很好。

5.電纜選擇，編碼器電纜雙絞線遮蔽，對於安川伺服等日本產品，絕對編碼器為6芯，增量式為4芯。

根據你的機器需要的最大流量和油幫浦的排量來確定你的電機所需的最大轉速，根據系統的壓力和最大流量計算電機的功率，理論計算很麻煩，最直接的辦法是先找伺服系統商家詢問資料， 他會根據您機器的壓力和流量為您提供選擇，一般來說，這種選擇是可用的！

這種匹配很精緻，功率恆定，最大流量，最高壓力，具體情況取決於您的機器。

根據機器的流量和壓力。