氣割氣焊的正確使用方法，氣焊的焊接方法

請找到“氣體焊機技術”的副本並研究它。 有好處。

氣焊的焊接方法有：1.點燃火焰時，先開啟氧氣閥，釋放微量氧氣， 2.擰開乙炔閥，釋放少量乙炔，將焊接噴嘴關閉到火源，點燃混合氣體， 3.然後根據需要調整氣體比以獲得所需的氣體。

4、火焰點火調整好後，右手握住焊槍，左手握住焊絲，根據需要左右焊接。

左向焊接適用於薄鋼板和有色金屬，右向焊接適用於較厚的焊件。 在焊接結束時和中途停止時，先關閉乙炔閥，然後關閉氧氣閥。

氣焊時，要注意正常的焊接工藝，首先是焊件對接，這一步相當重要，焊縫對接不良，接下來會對焊接工作產生太大的影響。 然後，焊縫處理，焊接，焊縫美化，驗收。 不同的焊接方法有不同的細節，如電焊、氣焊、氣阻焊、釺焊等。

氣焊的焊接方法：

1.焊接前清理乾淨。

氣焊前，必須清除工件及其兩側的坡口和焊絲表面的油汙、氧化物等汙垢。 油脂可用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，或用火焰烘烤; 氧化物去除可採用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角磨機等機械方法清洗，金屬表面的氧化物也可用酸或鹼溶解。 清潔後，用清水沖洗並用火焰擦乾。

2. 握住火炬。 一般右手握住焊槍，左手握住焊絲，右手拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，方便隨時調節氣體流量，另外三指握住焊槍手柄，方便焊接噴嘴擺動， 調整進入熔池的熱量輸入，改變焊接的位置，改變焊接噴嘴與焊件之間的角度。

3.定位焊接。

焊接時，應先對焊件進行定位焊接。 如果焊件是薄板，可以從中間到兩端焊接，定位焊縫的長度一般為5 7mm，間隔為50 100mm; 如果焊件較厚（板厚>4mm），定位焊可以從兩端開始，焊接到中間，定位焊縫長度為20-30mm，間隔為200-300mm。

4.預熱。 在焊接開始時，由於焊件的低溫，焊件被預熱。 為了縮短加熱時間，盡快形成熔池，火焰中心（焊槍噴嘴中心）可以垂直於工件，火焰可以來回移動，以保證焊接處加熱均勻。

5.焊接。 加熱完成後，火焰中心傾斜，當焊絲的熔液滴充滿熔池時，火焰和焊絲可以移動進行連續焊接。 在焊接過程中，根據焊件的厚度，火焰傾角可以在20°到60°之間選擇。

焊接材料不同，焊接噴嘴的傾斜角度不同，如焊接銅時，焊接噴嘴的傾斜角度為80°; 焊接鋁材時，焊接噴嘴的傾斜角度為10°。

6.關節。 暫停後恢復焊接時，用火焰將原來的熔池和靠近熔池的焊縫重新熔化，並在送絲前形成新的熔池。 焊接重要工件時，每次重焊應與前一次焊縫重疊8 10mm，以確保獲得高質量的接頭。

7. 總結。 焊接完成後，將最後的電弧坑填滿，以使焊縫形成良好的形狀。 此時，應減小火焰中心的傾斜角度，並擺動火焰以防焊件燒壞，同時應提高焊接速度，並應增加一些焊絲，直到電弧坑被填滿。

為了防止氧氣和氮氣進入熔池，可以利用外部火焰保護熔池一定時間，待看到表面不再發紅後再移開。

8.焊後處理。

焊後殘留在焊縫內和焊縫附近的助焊劑和焊渣應及時清理乾淨，否則焊件會被腐蝕。 清洗方法為先用硬刷在60-80熱水中擦洗焊縫，然後放入60-80中，在質量分數為2%3%的鉻酐水溶液中浸泡5-10min後，清洗重要部件後，再用硬毛刷仔細擦洗， 最後用熱水沖洗乾淨。

氣焊的步驟是：

1、焊前檢查：需要檢查注射吸料效能是否正常，焊槍連線部位和調節手輪針閥處是否有漏氣現象。 氣焊必須用氣焊槍進行，使用前要注意安全。

2、點火：點火時，可以先開啟乙炔手輪，點燃乙炔後立即開啟調氧閥手輪調節火焰，也可以在點火時稍微開啟調氧手輪，然後開啟乙炔調節手輪立即點燃。

3、預熱調節：點火後，預熱一段時間，使氧氣濃度緩慢公升高，火焰由長變短，形成中性火焰。

4、焊接：找點焊點，對物體進行焊接、切割等操作。 戴上防護罩以保護眼睛。

如果在操作過程中發生回火，請關閉調氧手輪，然後在緊急情況下關閉乙炔調節手輪。 回火熄滅後，將焊接噴嘴置於水中冷卻，然後開啟氧氣吹滅焊炬中的菸灰，然後重新點燃火。

5、熄火：當火焰停止使用時，應先關閉乙炔調節手輪，防止回火，然後關閉氧氣閥。

6、焊後清洗：焊槍應掛在適當的地方，或將軟管拆下，將焊槍存放在工具箱中。

步驟：

氣焊點火

點火時，將火炬的氧氣閥調節到較小的氧氣流速，然後慢慢開啟乙炔氣體。

閥門，點燃，然後調節氧氣和乙炔氣體的流量，直到火焰調整到所需的大小，就可以進行焊接操作。

調節火焰的方法

根據氧和乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為：氧化火焰、中性火焰和碳化火焰。 焊接時火焰的大小可以通過調節氧氣閥和乙炔氣閥來控制和調節，以獲得氧化火焰、中性火焰或碳化火焰。

中性火焰的調節方法：點燃火炬後，逐漸增加氧氣流量，火焰由長變短，顏色由淺紅色變為藍白，當火焰核心、內焰和外焰的輪廓相當清晰時，為標準中性火焰。

碳化火焰的調節方法：在中性火焰的基礎上，增加乙炔氣體的流速，或降低氧氣的流速，使火焰由短變長，顏色由藍白色變為橙黃色，即可得到炭化火焰。

氧化火焰調節法：在中性火焰的基礎上，逐漸增加氧氣的流量，使火焰的長度變短、變直，並發出“嘶嘶”聲，得到氧化火焰。

進行焊接

點火前，要檢查噴吸效能是否正常，焊槍連線部位與調節手輪針閥有無漏氣現象。

氣焊熄火

滅火時，應先關閉乙炔氣閥，再關閉氧氣閥。

氣焊操作有 4 個步驟：

1、點火：先開啟乙炔閥，點燃乙炔，立即開啟調氧閥。

2、調節火焰：開始點燃的火焰為碳化火焰，然後逐漸開啟大氧氣閥，將其調節為中性火焰。

3.進行焊接。

4、熄火：焊接後工件熄滅時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，避免回火，減少煙塵。

如果發現操作過程中乙炔和氧氣的壓力或流量發生變化，不能滿足工作要求而需要調整，則必須停止焊接，熄滅火焰，處理後必須重新點燃點火。 禁止用火焰調整處理，以防發電機壓力和流量波動引起的回火。

製備。 檢查裝置的使用情況和周圍環境是否安全;

清除汙垢等;

根據圖紙放樣;

抬起並穩定切割件;

檢查割炬的注射和吸力效能;

檢查風線是否良好;

調整預熱火焰的能量率。

和自然; 上述準備工作完成後，將進行試割。

操作技術。 氣割的操作分為四個步驟：點火、割裂、正常氣割、停止割。

點火：點火前，開啟乙炔，然後輕輕開啟氧氣閥，使用點火槍。

或匹配照明。 一般情況下，應使用專用打火機進行點火。 在沒有火槍的情況下，也可以用火柴點火，但必須注意操作人員的安全，不要被噴出的火焰燒毀。

在炭化火焰開始時，應逐漸增加氧氣流量，並將火焰調整為中性火焰或具有輕微氧化性質的火焰。

切削：切割點應選擇在切割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，當預熱呈鮮紅色時，將火焰移到邊緣，慢慢開啟切割氧氣閥，隨著氧氣流量的增加，鮮紅色的鐵渣會從切割件的背面飛出， 證明工件已被切穿，割炬可以根據工件的厚度以適當的速度開始從右向左移動。

正常氣體切割切割後，割炬的移動速度應均勻，切割噴嘴與切割件之間的距離應約等於火焰芯的長度2 4mm。 噴嘴可以向後傾斜 20° 至 30°（即向前切割方向）。

在氣體切割過程中，如果發生爆震和回火，應立即關閉切割氧氣閥，然後依次關閉預熱氧氣閥和乙炔閥，以暫停氣體切割過程。 用通針清除通道上的汙垢。 處理正常後，再進行氣割。

停止切割在一天結束時，割炬應與氣割方向成一定角度傾斜，以便可以提前切割鋼板的下部，使切割結束時看起來整齊。 最後，關閉氧氣閥和乙炔閥，完成整個氣體切割過程。

當鋼板厚度超過25mm時，應使用大割炬和噴嘴，並應增加預熱火焰和切割氧氣流量。 在氣割過程中，切削速度應慢，應適當做橫向月牙形振盪，以擴大切口，允許排渣。

氣割是指利用氣體火焰將切割好的金屬預熱到著火點，使其在純氧流中劇烈燃燒，形成熔渣並釋放出大量熱量，在高壓氧氣的吹力作用下，氧化後的熔渣被吹走：釋放的熱量進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。 金屬的氣切加工是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，本質上是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔煉過程。

1.放好導軌，將切割機放在導軌上，導軌兩端應對齊，切割圓時，調整切割噴嘴的高度，相對於小車的距離和角度，以保證在板材區域內連續切割， 2.連線煤氣管，區分氧氣管和煤氣管。

3、開啟氧氣控制閥和氣體控制閥，確認氣瓶壓力和輸出氣壓，確保供氣充足節約。

4.點火; 開啟煤氣預熱氧氣，用打火機從側面點火。

5.開始切割; ，利用預熱火焰加熱起始點（此時高壓氧氣閥關閉），預熱時間應視金屬溫度而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橙紅色）。 此時，輕輕開啟高壓氧氣閥，開始氣割。 如果預熱處不能切割，則說明預熱溫度過低，應關閉高壓氧氣繼續預熱，預熱火焰的火焰芯前端應與工件表面保持2 4mm的距離，同時應注意割炬與工件之間應有一定的角度， 當厚度為5 30mm的工件被氣割時，割炬應垂直於工件;當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5 10°; 如果厚度超過30mm，焊槍在氣割開始時可以向前傾斜5 10°，切穿時，割炬可以垂直於工件，直到氣割完成。

如果預熱區域被切斷，繼續增加高壓氧氣的量，以增加切口的深度，直到完全切開。

6.當氣割不同厚度的鋼材時，切削噴嘴的選擇和氧氣工作壓力的調節與氣割的質量和效率密切相關。 例如，如果使用太小而無法切割厚鋼的切割噴嘴，則由於沒有足夠的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作將無法順利進行，即使您一次又一次地勉強切割，質量也會很差，效率也會很低。

相反，如果用大噴嘴切割薄鋼，不僅會浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割質量也不會好。 因此，有必要選擇切割噴嘴的尺寸。 切削氧氣壓力與金屬厚度的關係：

壓力不足，不僅切割速度慢，而且爐渣不易吹掉，切口不均勻，有時甚至切割都無法穿透; 當壓力過大時，除了增加耗氧量外，金屬也容易冷卻，導致切削速度降低、切削範圍更寬、表面粗糙。

1、首先用氧氣減壓器和乙炔減壓器正確連線氧氣瓶和乙炔鋼瓶，分別調整到工作壓力，然後進行切割和焊接工作。 氣割槍和氣焊槍的握把都有連線氧氣和乙炔氣體的說明。

2、點火時，先開啟氧氣閥，然後開啟乙炔閥，立即點燃，熄火時反之亦然。如遇回火，應立即關閉乙炔氣體。

3、氧氣瓶、乙炔瓶應站立放置，並保持距離作業區域5公尺以上。

4、安裝氧氣計和乙炔表：安裝氧氣計時，將壓力調節閥調整到沒有頂壓的地方。

5.基本操作方法包括氧乙炔火焰的點火、調整和熄滅，焊槍和焊絲在焊接過程中的移動，接頭和光潔度的操作。