什麼是埋地焊？

特點：1.焊接生產率高。

埋弧自動焊接使用的焊接電流大，加上助焊劑和熔渣的保溫作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊一次可以穿透20mm，而不會對焊件進行坡口。 焊接速度高，以厚度為8-10mm的鋼板對焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cmmin，手弧焊速度不超過10-13cmmin。

2.焊接***。

助焊劑和熔渣的存在不僅阻止了空氣中的氮氣和氧氣侵入熔池，而且凝固緩慢，使液態金屬與熔化熔劑之間的冶金反應有更多的時間，減少了焊縫中出現氣孔、裂紋等缺陷的可能性。 助焊劑還可以將合金滲入焊縫中，從而改善焊縫金屬的機械效能。 此外，焊縫的形狀很漂亮。

3.良好的工作條件。

焊接工藝的機械化操作更方便，煙塵更少，而且沒有電弧輻射，由於埋弧焊採用顆粒焊劑，一般只適用於平焊位置，其他位置的焊接需要採取特殊措施，保證焊劑能覆蓋焊接區域， 埋弧自動焊接主要適用於低碳鋼和合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的焊接技術。

生產效率高，焊接性好，工況好，機械化作業無電弧輻射，但焊接時不能直接觀察熔池與焊縫與坡口的相對位置，一般只適用於平焊和角焊位置。

埋弧焊。

1.埋弧焊的原理和特點。

埋弧焊也是一種以電弧為熱源的焊接方法。 在埋弧焊中，電弧在一層顆粒狀的可熔化助焊劑下燃燒，並且弧光不暴露。 這就是埋弧焊得名的地方。 使用的金屬電極是連續饋電的裸線。

二、埋弧焊的適用範圍。

埋弧焊由於熔深大、生產率高、機械操作程度高，適用於中厚板結構的長焊縫焊接。 它在造船、鍋爐和壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、**等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用於金屬結構中部件的連線外，還可用於焊接母材表面的耐磨或耐腐蝕合金層。

隨著焊接冶金技術和焊接材料生產技術的發展，埋弧焊的材料已經從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等，以及一些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。 近年來，雖然湧現出許多高效、高質量的新型焊接方法，但埋弧焊的應用領域並未受到任何影響。

埋弧焊佔各種熔焊方法沉積金屬總量的10%左右，多年來變化不大。