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匿名使用者2024-02-06塑件收縮（表面凹陷和內部氣孔）是由於較厚的零件冷卻時熔體補充不足造成的。 我們經常遇到壓力增加和進水口增加的情況。
如果延長注射時間，收縮問題是無法解決的情況。 在常用的原材料中，由於冷卻速度快，PC改性塑料。
收縮孔隙率問題最難解決，PP改性塑料的收縮率和收縮孔隙率也比較難處理。
因此，當遇到厚片和大件的嚴重收縮問題時，需要採用一些非常規的注塑技術，否則將難以解決問題。 在生產實踐中，我們探索了一套更有效的技巧來應對注塑成型的這一難題。
首先，在保證注塑件不變形的前提下，採用盡可能縮短冷卻時間的方法，使注塑件在高溫下盡早出模。 此時，注塑件外層的溫度仍然很高，並且表皮不會太硬化，因此內外溫差相對不是很大，有利於整體收縮，從而減少注塑件內部的集中收縮。 由於注塑件的整體收縮率是恆定的，因此整體收縮率越大，集中收縮率越小，可以降低內部收縮率和表面收縮率。
凹收縮的問題是由於模具表面發熱，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然柔軟，由於真空的形成而沒有完全消除內部收縮孔隙，導致注塑件表面在大氣壓下。
壓力下的向內壓縮，加上收縮力的作用，就誕生了凹面的問題。 而且，表面硬化速度越慢，越容易產生收縮，如PP改性塑料，反之亦然，越容易產生收縮孔。
因此，注塑件早期成型後，應適當冷卻，以保持注塑件表面一定的硬度，以免產生凹面。 但是，如果收縮問題比較嚴重，則不會消除適度冷卻，應採用冷凍水淬的方法，使注塑件表面快速硬化，防止收縮，但內部收縮孔隙仍然存在。 對於PP等表面柔軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件有凹陷的可能，但凹陷程度已大大降低。
在採取上述措施的同時，如果採用延長注射時間而不是冷卻時間的方法，則可以改善表面甚至內部孔隙率。
在解決收縮孔隙率問題時，由於模具溫度過低，收縮孔隙率會加重，所以最好用機器水冷卻模具，不要使用冷凍水，必要時將模具溫度提高到100度，例如在注塑PC材料時， 模具溫度提高到100度，收縮孔隙率的改善效果會更好。但是，為了解決凹陷問題，不能提高模具溫度，而是需要降低模具溫度。
最後，有時上述方法可能無法完全解決問題，但已經得到了很大的改進，如果必須徹底解決表面凹陷的問題，適量的防縮劑也是最後的手段。
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匿名使用者2024-02-05縮水的主要原因：1、注射量不夠。
2、熔融體溫過高。
3、注射壓力和保壓壓力過小。
4、注射時間和保壓時間過短。
5、注射速度過大。
6、模具溫度不當。
縮孔的主要原因：1、注射量不夠。
2、注射壓力過低。
3、注射速度不當。
4、模具溫度過低。
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匿名使用者2024-02-04總結。 如何解決注塑製品的縮水問題？
親愛的您好，塑料製品收縮：
首先是調整和增加注塑成型的壓力和時間，並進行補貨。
二是調整和增加冷卻水，適當降低模具溫度。
模溫機解決塑料製品表面收縮問題的方法1：產品在加工時不需要噴漆等加工操作，因為塗裝後不同材料的耐熱性不同，使模具溫度控制機的溫度控制不準確，導致產品加工精度不高， 所以在產品通過模溫機加工之前，盡量不要進行噴漆等工作。
模溫機解決塑料製品表面收縮問題的第二種方法：加強報警裝置的設定，使模溫機對高溫蒸汽、冷水、空氣、溫度、壓力等都有準確的報警設定，這樣我們就可以更嚴格地按照我們加工中的資料進行加工和操作， 從而提高產品的加工精度。
模溫機解決了塑料製品表面收縮的問題：模溫機輸出資料精確控制，輸入輸出溫度準確檢測，模具實際溫度反饋PLC，彩色圖以數字色圖顯示，以便我們準備掌握溫度變化和準確性， 從而減少塑料製品表面的收縮率。
如何解決注塑製品的縮水問題？
如何解決注塑製品的縮水問題？ 親愛的您好，塑料製品的收縮率：一是調整和增加注塑的壓力和時間，彌補收縮率。
二是調整和增加冷卻水，適當降低模具溫度。 模溫機解決塑料製品表面收縮問題的方法1：產品在加工時不需要噴漆等加工操作，因為塗裝後不同材料的耐熱性不同，使模具溫度控制機的溫度控制不準確，導致產品加工精度不高， 所以在產品通過模溫機加工之前，盡量不要進行噴漆等工作。
模溫機解決塑料製品表面收縮問題的第二種方法：加強報警裝置的設定，使模溫機對高溫蒸汽、冷水、空氣、溫度、壓力等都有準確的報警設定，這樣我們就可以更嚴格地按照我們加工中的資料進行加工和操作， 從而提高產品的加工精度。模溫機解決了塑料製品表面收縮的問題
精確控制模具溫度機的輸出資料，準確檢測輸入和輸出溫度，將模具的實際溫度反饋回PLC，並顯示顏色圖變化，以便我們準備掌握溫度變化和準確性，從而減少塑料製品表面的收縮率。 希望對你有所幫助。
如何調整PP收縮率？
如何調整PP收縮率？ 您好親愛的，PP材料收縮嚴重，可以適當加快注射速度，然後可以稍微增加保壓壓力，可以延長保壓時間。 希望對你有所幫助。
如果仍然無法調整，我該怎麼辦？
如果還是調整不了，該怎麼辦，那麼建議你去專業的維修點進行維修。
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匿名使用者2024-02-03吻！ 您好，很高興回答您的<>
塑件縮水的根本原因有以下幾點：塑料的縮水現象主要是由於體積的收縮，表面原料在壁厚處被拉入，成品變形時表面有凹痕痕跡。
收縮是成品表面最不理想的現象，多發生在壁厚處，一般如果壓力下降，收縮概率會更大。 1。塑料注射成型：
提高注射壓力，並在注射後保持對模具的壓力。 並給予足夠的冷卻時間; 2。在塑料模具方面：
模具冷卻通道設計不合理，需要對模具進行改造; 3。產品結構：由於產品厚度不均勻，難以冷卻產品的厚部分（外表面冷卻，但內部仍可能熔融），因此需要改變產品的結構設計。
希望我的能幫到你<>
您還有其他問題嗎？
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匿名使用者2024-02-02回答： 親愛的悔改！ 我為您了解了如何調整注塑製品的收縮率？
注塑製品的收縮是由注塑成型過程中冷卻的收縮和塑料分子結構的變化引起的。 為了調整注塑製品的收縮率，可以從以下幾個方面入手：1
調整注塑機引數：可以通過調整注塑機的注射速度、注射壓力、保溫時間等引數來控制塑料的流動阻力和冷卻過程，從而影響產品的收縮率。 2.
調整模具溫度：模具的溫度對產品的收縮率影響很大。 可以通過調節模具溫度來控制產品的冷卻速度和收縮率。
3.調整塑料材料的配方：不同的塑料長穗材料有不同的收縮率，可以通過調整塑料材料的配方來控制產品的收縮率。
4.調整產品的結構設計：產品的結構設計也會影響產品的收縮率。
可以通過調整產品的結構設計來控制產品的收縮率。 需要注意的是，調整產品的收縮率需要根據具體情況進行調整，並且需要經過測試和調整以達到最佳效果。 吻！
我希望我的回答對您有所幫助！ <>