國外3D列印中使用的金屬粉末有哪些？

山特維克魚鷹

山特維克Osprey擁有全球最大的金屬粉末市場份額，開發了一系列用於所有增材製造的氣體霧化金屬粉末，包括：選擇性雷射燒結、滲透、選擇性雷射熔化、電子束熔化、直接金屬沉積、雷射工程淨成型。

美國木匠技術公司。

carpenter technology

Carpenter Technologies 成立於 1889 年，專門從事特殊合金的開發、製造和銷售，已有 120 多年的歷史。 Carpenter Technologies 生產的合金包括鎳基、鈷基、鈦、鉻、鐵等。 在增材製造領域，我們主要供應不鏽鋼、鈦合金和工具鋼金屬粉末。

吉凱恩·霍格奈斯

gkn hoeganaes

吉凱恩是一家全球工程集團，其技術和工程是世界主要汽車、飛機和工作車輛製造商產品的核心。 吉凱恩旗下有四個事業部，分別是：吉利。

Kane Drivetrains、GKN Powder Metallurgy、GKN Aerospace 和 GKN Land Systems; 它主要服務於汽車、航空航天和陸地系統市場。 GKN的Hoeganaes生產的黃金****。

粉末在北美的市場份額超過50%，Hoeganaes****的產品在歐洲金屬粉末產品市場的銷量也在快速增長。

Hoeganaes主要為增材製造行業供應鈦合金金屬粉末 。其標準符合ASTM要求。

ap&c(arcam)

AP&C生產小粒徑分布的金屬粉末，包括鈦和其他活性金屬，以及鎳基高溫合金和鈮等高熔點合金，專為增材製造和其他粉末冶金技術（MIM、塗層、HIP）量身定製。

LPWLPW開發了專為SLM、LMD和EBM工藝設計的全系列粉末。 他們還可以根據要求提供定製的合金材料。 包括Al、Co、Fe、Ni、Ti合金等金屬粉末。

法國時代鋼鐵

erasteel

Erasteel是全球領先的高速鋼、工具鋼、不鏽鋼等特種合金粉末供應商。 通過在瑞典的投資Derfors的氣體霧化裝置提供高純度的金屬合金粉末。

是拜耳集團的全資子公司，主要生產難熔金屬粉末及製品，包括TA、NB、MO、W等，服務於電子、機械、充電電池等行業。

它生產 800 多種霧化合金和用於粉末冶金的純金屬粉末，以及氮化物、碳化物和硫化物等燒結新增劑。

Hegnas，瑞典。

Hegenas產品在瑞典的使用領域包括：粉末冶金零件，為每個零件和工藝提供最合適的粉末，其中最著名的是鐵**粉末。

3D列印常用材料包括尼龍玻璃纖維、耐用尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不鏽鋼、鍍銀、鍍金、橡膠材料等。

3D列印有許多不同的技術。 它們在以可用材料和不同層的方式製造零件方面有所不同。

由於其良好的熱熔性和衝擊強度，ABS材料已成為熔融沉積3D列印的首選工程塑料。 目前，ABS主要以預製成絲和粉狀使用，應用範圍幾乎涵蓋所有日用品、工程用品和一些機械用品。 PA具有較高的強度和一定的柔韌性，因此可以通過3D列印直接用於製造裝置零件。

3D列印材料一般包括PLA和ABS。 下面是 Stratasys 的乙個示例。

Stratasys PLA 是一種由可再生資源製成的熱塑性塑料，具有良好的抗拉強度、高剛度比、低熔點和低熱變形溫度 （HDT），在列印零件時消耗更少的熱量和電力，在短時間內產生經濟的設計理念，並提供 11 種顏色，包括透明顏色。 此外，Stratasys PLA 可以在高速下保持良好的狀態，不僅印刷速度超快，而且印刷產品的質量也很穩定，適合批量生產。 Stratasys PLA 通常用於 3D 列印透明原型，例如尾燈和閃光燈。

Stratasys ABS-CF10 是一種工程熱塑性塑料，將 ABS 3D 列印材料的機械效能和易用性與碳纖維材料的優點相結合，實現比普通 ABS 材料更強的效能。 Stratasys ABS-CF10 取代了金屬，使模具更輕、更符合人體工程學。 此外，結合可溶性載體，Stratasys ABS-CF10 可以製造許多機械加工無法做到的複雜幾何形狀。

3D印表機可以列印的金屬材料有：

1.鋁合金;

2.鈦金屬;

3.模具鋼;

4.不鏽鋼等。

金屬3D列印的原材料主要是鈦合金、鋁合金、不鏽鋼、高溫合金、銅合金、鎳合金等。

金屬3D列印技術是選擇性雷射燒結技術，首先在電腦上完成初步的圖形設計，在3D印表機中用高能雷射熔化塑料、金屬或玻璃粉等細小顆粒，使其成為所需的三維形狀的切片，燒結機通過切片逐層堆積， 從而獲得所需的零件。

還行。 中國首颱自主研發的微金屬3D印表機5日在山東省青島西海岸新區正式發布。 與此同時，中國第一條微型金屬3D印表機生產線落戶青島中德生態園。

此次發布的微金屬3D印表機由北京易原3D技術有限公司研發製造，型號為YBRP-140SLM。 3D印表機採用選擇性雷射霍爾桐熔化機構成型金屬零件，可用於多材料、高效能金屬零件的直接後雜訊製造。

中國首條自主研發的微金屬3D印表機生產線落戶青島中德生態園區，將推動中國微金屬3D印表機產業化、市場化、國際化的發展程序。

金屬3D列印。

在此過程中，可能會出現各種問題，例如孔隙率。

殘餘應力、密度、翹曲、裂紋和表面光潔度。

<>毛細血管。 我們需要知道的一件事是，在金屬3D列印的過程中會有一些小孔。 當粉末的尺寸大於層厚時，或當雷射搭接太稀疏時，會出現小孔，或者熔融金屬不能完全流入相應區域。

金屬 3D 印表機操作員需要針對特定材料和任務調整裝置。 對於特定的材料和任務，需要調整裝置引數（例如，雷射功率、光斑尺寸、光斑形狀）以最大限度地減少孔隙率。

密度。 良好的金屬3D粉末流動性是保證粉末鋪設的平整度和密度的必要條件，這會影響產品的孔隙率和密度。 金屬3D列印粉末的密度越高，零件的孔隙率越低，零件的密度越高，零件的密度與孔隙率成反比。

零件的孔隙越多，其密度就越低，在壓力下疲勞或開裂的可能性就越大。 因此，對於關鍵應用，零件的密度需要超過99%。 3D列印通常通過雷射或電子束熔化金屬粉末來逐步製作零件，因為3D列印的金屬粉末非常小，一般為15微公尺至100微公尺，當雷射和電子束照射金屬粉末時，粉末熔化和汽化，氣體流動，導致成型路徑附近的粉末被沖走， 這可能會導致粉末成型附近出現微小的氣孔和缺陷。

做問題的詳細講解 對於問題的詳細解讀，希望對大家有所幫助，如果有任何問題可以在評論區給我留言，可以多跟我評論，如果有什麼不對勁，也可以多跟我互動，如果喜歡作者的話， 你也可以關注我，你的點讚是對我最大的幫助，謝謝。

問題是3D列印產品不是特別堅固，而且可能會受到外力的影響，會受到溫娜的衝動影響，會容易斷裂，而且質量也不是特別好。 請參閱 Jane。

它可能會影響人體健康，因為在操作過程中會產生大量的金屬粉末，這可能會影響神經，可能會影響呼吸道，並可能窒息; 如果情況嚴重，段凱可能會引起火災，因為金屬粉末只是在鄭默遇到明火之後，才有可能燃燒，並且可能意味著會發生燃燒的歌聲**。

這些問題都是高草稿森，荊木會有質量問題，很軟，不能正常使用，不能接觸水，質量不是特別好，不能長時間使用，就會出齊木現在卡住了。

製作時要注意密度、3D金屬粉末的流動性、平整度、孔隙率和輸送鏈的穩定性。

BAI常用於3D列印

材料為塑料粉末材料（du

尼龍鍔（模具鋼、鈦合金、鋁。

DAO合金用於：

最常用的感光樹脂，PLA、ABS、尼龍、不鏽鋼等。 材料種類繁多，可以去雲工廠3D列印平台看看，幾十種材料。

具有不同原理的3D列印BAI

使用的材料。

杜不同，材料種類繁多，使用的材料也不同於道的應用，需要針對某個原件。

SL工藝成型材料：感光樹脂複合材料。

LOM工藝成型材料：陶瓷、紙。

SLS工藝成型材料：高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、LOM工藝成型材料：陶瓷、造紙材料。

FDM工藝材料：熔絲、FDM陶瓷材料、木塑複合材料、FDM支撐材料。

目前，照明系統在市場上應用較多。

敏感樹脂材料。 現在慢慢公升級為金屬粉末和細砂材料。 其中，用感光樹脂材料印刷的產品可以作為模型顯示，沒有其他功能。

目前，市場上也有人使用3D列印樣機樣品製作矽膠模具，然後使用模具製作橡膠製品和塑料製品。 至於金屬粉末和細砂材料，現在大部分都是印刷模具，然後用模具來製造產品。

是的，金屬3D列印技術在國內已經是非常成熟的列印技術了，主要的純列印工藝是SLM雷射選擇性熔化技術和電弧技術，春碧的主要列印材料有不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、模褲芹菜鋼等。

當然，金屬3D列印成型中常用的一種3D列印技術，其技術原理在於通過精細的聚焦點將預設的鈦合金、鈷鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬粉末材料快速熔化，爐棚列印出所需的金屬產品，其優點是成品的密度可高達99%。 Stratasys 專有的噴射技術為金屬提供了乙個有趣和極端的平台，特別是在可擴充套件性和減少隱藏前沿的低成本方面。

印刷技術顛覆了傳統的製作方式，不斷給人們帶來技術更新的震撼。 然而，3D列印技術真的能完全取代傳統技術嗎？ 事實上，雖然3D列印技術的發展已經比較成熟，但其面臨的技術瓶頸和問題也存在，尤其是在3D列印材料和速度方面，這是目前科研人員的方向。

在這篇文章中，魔猴將對3D列印材料進行全面的解讀。

1. 3D印刷材料。

3D列印材料是3D列印技術發展的重要材料基礎，在一定程度上，材料的發展決定了3D列印能否得到更廣泛的應用。 目前，3D列印材料主要包括工程塑料、感光樹脂、橡膠材料、金屬材料和陶瓷材料，此外，彩石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料和糖等食品材料也已應用於3D列印領域。 這些用於3D列印的原材料是專門為3D列印裝置和工藝開發的，不同於普通的塑料、石膏、樹脂等，其形式一般為粉末狀、絲狀、層狀、液體狀等。

一般來說，根據列印裝置的型別和不同的操作條件，所用粉末3D列印材料的粒徑從1 100 m不等，為了保持粉末的良好流動性，粉末一般要求具有高度的球形度。

1.工程塑料。

用於零件和外殼的工業塑料是具有優異強度、抗衝擊性、耐熱性、硬度和耐老化的塑料。 工程塑料是目前應用最廣泛的3D列印材料型別，包括丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）材料、聚碳酸酯（PC）材料、尼龍材料等。 ABS材料是熔融沉積成型（FDM，熔融沉積成型）快速成型工藝中常用的熱塑性工程塑料，具有強度高、韌性好、耐衝擊等優點，正常變形溫度超過90°C，可機加工（鑽孔、攻絲）、噴漆和電鍍。

ABS材料的顏色很多，如象牙白、白色、黑色、深灰色、紅色、藍色、玫瑰紅等，廣泛應用於汽車、家電、消費電子等。

PC是一種真正的熱塑性材料，具有工程塑料的所有特性：高強度、耐高溫、耐衝擊、抗彎曲，可作為最終零件使用。 由PC材料製成的樣品可以直接組裝並用於運輸和家電行業。

PC材料的顏色比較簡單，只有白色，但其強度比ABS材料高出60%左右，並且具有超強的工程材料特性，廣泛應用於消費電子、家電、汽車製造、航空航天、醫療裝置等領域。